Bomba de Lóbulos Sanitária Série 3RP
Bombas Sanitárias de Lóbulos•3RP
- Faixa de Vazão
- 0.2 ~ 80 m³/h
- Faixa de Pressão
- 0.3 ~ 1.2 MPa
- Potência do Motor
- 0.75 ~ 37 kW
- Modelo
- 3RP-0.2 → 3RP-80
- Código Aduaneiro (HS)
- 8413.60.90
Princípio Hidráulico e Construção Interna
A bomba de lóbulos rotativos sanitários da série 3RP foi desenhada para a indústria alimentícia, de bebidas e cosméticos. Dois rotores de formato tri-lobular giram sincronizadamente sem contato metal-metal dentro da câmara de bombeamento sanitária, preservando a integridade física de ingredientes delicados, iogurtes com pedaços de fruta, fermentos e emulsões. Totalmente compatível com ciclos automáticos de lavagem e esterilização CIP/SIP.
Especificações Técnicas por Modelo
| Modelo | Entrada | Saída | Vazão (m³/h) | Pressão (MPa) | Rotação (rpm) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3RP-0.2 | DN25 | DN25 | 0.2 | 0.3 | 100 | 0.75 |
| 3RP-0.5 | DN25 | DN25 | 0.5 | 0.4 | 180 | 0.75 |
| 3RP-1 | DN32 | DN32 | 1 | 0.4 | 200 | 1.1 |
| 3RP-3 | DN40 | DN40 | 3 | 0.6 | 280 | 2.2 |
| 3RP-6 | DN50 | DN50 | 6 | 0.8 | 320 | 3 |
| 3RP-10 | DN50 | DN50 | 10 | 0.8 | 350 | 4 |
| 3RP-20 | DN65 | DN65 | 20 | 1 | 400 | 7.5 |
| 3RP-40 | DN100 | DN100 | 40 | 1.2 | 450 | 18.5 |
| 3RP-80 | DN150 | DN150 | 80 | 1.2 | 500 | 37 |
Guia de seleção: compare seu ponto de operação com o modelo mais próximo e confirme com nossos engenheiros. Os valores são pontos nominais na rotação indicada.
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Baixe a ficha técnica oficial de 1 página da série 3RP cobrindo todas as 9 configurações de modelos.
Compatibilidade de Fluidos e Guia de Viscosidade / Temperatura
| Fluido | Viscosidade Máx. (cSt) | Nota de Aplicação |
|---|---|---|
| Leite fresco/ iogurte /soro de queijo líquido | 50,000 | Certificado Sanitário FDA / 3-A |
| Purê de frutas/geleia de frutas concentrada | 80,000 | Processamento de Alimentos e Bebidas |
| Caldo de fermentação de cerveja/Erva de cervejeiro | 30,000 | Serviço de cervejaria e destilaria |
| Creme dental / xampu /loções cosméticas para a pele | 100,000 | Cuidados Pessoais e Farmacêutica |
| Caldo de Fermentação de Plasma Sanguíneo/Cultura de Vacinas | 40,000 | Processamento Biofarmacêutico |
Guia de Referência e Intercambiabilidade Internacional
Referências Internacionais
- Bombas de lóbulo rotativo Alfa Laval LKH / SX
- Bombas de lóbulo rotativo SPX FLOW (Waukesha)
- Bombas de lóbulos Fristam série FL
Nota de Equivalência
Equivalente dimensional e funcional de bombas de lóbulos sanitários Alfa Laval série SRU / OptiLobe e Waukesha Cherry-Burrell® série Universal. Padrão estritamente sanitário.
Guia de Seleção de Materiais e Vedação
Todas as peças úmidas em contato com o produto são usinadas em aço inoxidável AISI 316L forjado com acabamento polido sanitário (rugosidade Ra < 0,4 µm). Rotores em 316L ou elastômero sanitário. Vedações em EPDM ou PTFE com aprovação FDA e 3-A. Selos mecânicos sanitários com lavagem de água estéril.
- Materiais da Carcaça / Corpo
- SUS304 Aço Inoxidável de Grau SanitárioAço inoxidável de grau sanitário SUS316L
- Elementos Girantes / Rotor / Engrenagens
- Rotores de três lóbulos de precisão CNC SUS316L
- Opções de Vedação do Eixo
- Vedação mecânica dupla com descarga de têmpera de águaAnéis em O de grau sanitário FFKM (perfluoroelastômero)
- bushing_and_bearing_materials
- shaft_sealing_options
FAQ de Engenharia
Para evitar cavitação na bomba 3RP, o diâmetro da linha de sucção deve ser igual ou superior ao bocal da bomba, mantendo a velocidade do fluido abaixo de 1,5 m/s. Recomenda-se um trecho reto de 3 a 5 vezes o diâmetro da tubulação antes da entrada da bomba. Verifique sempre se o NPSH disponível da instalação (NPSHa) possui uma margem de segurança de no mínimo 0,5 a 1,0 metro acima do NPSH requerido (NPSHr).
📐 Metodologia de Seleção de Engenharia
A seleção correta começa pelo fluido, não pela bomba. Confirme o nome do fluido e a viscosidade real na temperatura de trabalho, a vazão e a pressão diferencial ou altura requeridas, as condições de sucção (afogada ou com elevação) e se o fluido cristaliza, é sensível ao cisalhamento, contém partículas ou gás. Bombas volumétricas devem sempre ser protegidas por válvula de alívio ou bypass na linha de descarga e nunca devem ser acionadas contra válvula fechada sem bypass. Para aplicações viscosas, reduza a rotação para preservar a eficiência volumétrica; para fluidos que cristalizam ou de alto ponto de congelamento, especifique carcaças camisadas com vapor ou óleo térmico. Nossos engenheiros verificam cada consulta segundo essas regras antes de cotar.
🏭 Fabricação e Controle de Qualidade
As peças são produzidas em nosso próprio polo fundidor com certificados de material por corrida. Perfis de engrenagens, roscas de parafusos e lóbulos são fresados, retificados e cortados por eletroerosão conforme tolerância, montados com jogos de rolamentos pareados. Antes do despacho cada bomba passa por teste hidrostático de carcaça, rodagem na rotação nominal em bancada de óleo e verificação da pressão de abertura da válvula de alívio; os registros são arquivados pelo número de série e podem ser fornecidos com o embarque.
📦 Embalagem de Exportação e Entrega
As bombas são preservadas com revestimento antiferrugem, flanges tampadas e embaladas em caixas de compensado grau exportação com cintamento de aço para frete marítimo. O dossiê inclui manual de operação, registro de teste de desempenho, lista de embalagem e certificados de material sob solicitação. Modelos padrão saem de estoque; configurações especiais normalmente levam 15-35 dias dependendo do material da carcaça e opções de vedação. Rotores sobressalentes, kits de vedação e válvulas de alívio podem ser cotados junto com a bomba base.
Aplicações Típicas e Casos de Uso Industrial
A tabela de compatibilidade de fluidos corresponde diretamente a aplicações industriais reais. Em circuitos de lubrificação, dimensione a bomba para operação contínua a 70-80% da vazão nominal, deixando margem para a variação de viscosidade conforme o óleo aquece. Na transferência química, confirme o peso específico e se o fluido é sensível ao cisalhamento antes de fixar a rotação. Em serviço alimentício e sanitário, programe os ciclos CIP conforme o plano de troca de produto e verifique a conformidade dos elastômeros com a regulamentação de contato alimentício do seu mercado. Em serviço de óleo térmico e asfalto, sempre pré-aqueça a carcaça até a temperatura do fluido antes da partida para que as folgas internas fiquem na dimensão de operação - partida a frio contra produto solidificado é a causa mais comum de falhas de bombas de engrenagens relatadas em campo.
Orientações de Comissionamento e Manutenção
Antes da primeira partida: verifique o sentido de rotação, encha a carcaça com o fluido, abra o bypass de descarga e acione brevemente o motor para confirmar rotação livre. Confira o ajuste da válvula de alívio contra a pressão de projeto do sistema e trave o ajustador. Na primeira hora, registre pressões de sucção e descarga, temperatura do fluido e corrente do motor - desvios do ponto de operação cotado geralmente indicam restrição de sucção ou estrangulamento excessivo na linha de descarga. Intervalos de manutenção de rotina: inspecione a vedação do eixo semanalmente no primeiro mês, depois mensalmente; verifique o alinhamento do acoplamento após qualquer trabalho em tubulações; drene e inspecione o alojamento dos rolamentos anualmente. Mantenha registro de horas de operação para trocar rotores, rolamentos e vedação por condição, e não após a falha.
Referência Rápida de Diagnóstico
Sem vazão ou perda de escorvamento: verifique a linha de sucção quanto à entrada de ar, confirme se a válvula de pé e o filtro estão submersos e limpos, e confirme o preenchimento da carcaça em bombas sem autoescorvamento. Vazão abaixo da placa: verifique a rotação real contra a folha de dados, confirme que a viscosidade está na faixa nominal e inspecione as folgas internas se a bomba tem muitas horas de serviço. Ruído ou vibração anormal: geralmente desalinhamento do acoplamento, cavitação por elevação excessiva de sucção, ou corpo estranho na câmara. Vazamento na vedação: confirme o plano de lavagem e o estado das faces; nunca opere vedação mecânica a seco. Sobrecarga do motor: verifique viscosidade excessiva na temperatura de partida e confirme que a válvula de alívio não está ajustada acima da capacidade do motor. Para outros casos, envie o número de série e o sintoma - nossos engenheiros responderão com um diagnóstico.
📋 Normas, Ensaios e Documentação
As bombas de engrenagens deste catálogo são projetadas e testadas com referência à JB/T 6434 (bombas de engrenagens externas), as de parafuso triplo à GB/T 10886, as centrífugas químicas à ISO 2858, e as sem vedação ou de parafuso conforme as diretrizes API 676 aplicáveis, com vedação mecânica em configuração API 682 sob solicitação. Modelos sanitários são fabricados com acabamento superficial adequado a aplicações higiênicas tipo FDA / 3A. Cada embarque pode incluir: registro de teste de desempenho no ponto cotado, certificado de teste hidrostático, certificados de material das partes pressurizadas, manual de operação e manutenção, e desenho dimensional com tabela de flanges. Informe quais normas a especificação do seu projeto cita e alinharemos o pacote documental.
🔧 Peças de Reposição e Suporte Pós-Venda
Cada página de modelo também serve de referência de sobressalentes: jogos de rotores e engrenagens, conjuntos de rolamentos e encosto, cartuchos completos de vedação, kits de válvula de alívio e jogos de juntas da camisa são fabricados internamente com os mesmos desenhos da construção original - sobressalentes pedidos anos depois continuam compatíveis. Como sobressalentes de comissionamento recomendamos um jogo de vedações e um de juntas por bomba; para instalações críticas de operação contínua, recomendamos um jogo completo de rotores no site. Ao pedir sobressalentes, informe o número de série e dados da placa para fornecer a classe correta de material e folga. Suporte técnico em inglês disponível por e-mail no horário comercial da China, com diagnóstico por videochamada para questões de instalação e comissionamento.
ℹ️ Os dados técnicos desta página vêm do banco de dados de engenharia do fabricante e normas aplicáveis (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). A seleção final deve ser confirmada por nossos engenheiros conforme suas condições reais.
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