3RP Sanitäre Drehkolbenpumpe
Hygienische Drehkolbenpumpen•3RP
- Förderstrom
- 0.2 ~ 80 m³/h
- Druckbereich
- 0.3 ~ 1.2 MPa
- Motorleistung
- 0.75 ~ 37 kW
- Modell
- 3RP-0.2 → 3RP-80
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.90
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Sanitäre Drehkolbenpumpe aus Edelstahl 316L für stückige, scherempfindliche Lebensmittel, Kosmetika und Pharmazeutika.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3RP-0.2 | DN25 | DN25 | 0.2 | 0.3 | 100 | 0.75 |
| 3RP-0.5 | DN25 | DN25 | 0.5 | 0.4 | 180 | 0.75 |
| 3RP-1 | DN32 | DN32 | 1 | 0.4 | 200 | 1.1 |
| 3RP-3 | DN40 | DN40 | 3 | 0.6 | 280 | 2.2 |
| 3RP-6 | DN50 | DN50 | 6 | 0.8 | 320 | 3 |
| 3RP-10 | DN50 | DN50 | 10 | 0.8 | 350 | 4 |
| 3RP-20 | DN65 | DN65 | 20 | 1 | 400 | 7.5 |
| 3RP-40 | DN100 | DN100 | 40 | 1.2 | 450 | 18.5 |
| 3RP-80 | DN150 | DN150 | 80 | 1.2 | 500 | 37 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
Laden Sie das offizielle 1-seitige Datenblatt der Baureihe 3RP mit allen 9 Modellvarianten herunter.
Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Frische Milch / Joghurt / Flüssigkäsemolke | 50,000 | FDA/3-A-Hygienezertifiziert |
| Fruchtpüree / konzentrierte Fruchtmarmelade | 80,000 | Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung |
| Biergärbrühe / Bierwürze | 30,000 | Brauerei- und Brennereipflicht |
| Zahnpasta / Shampoo / kosmetische Hautpflegelotionen | 100,000 | Persönliche Pflege und pharmazeutische Pflicht |
| Blutplasma/Impfstoffkultur-Fermentationsbrühe | 40,000 | Biopharmazeutische Verarbeitung |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- Alfa Laval LKH / SX rotary lobe pumps
- SPX FLOW (Waukesha) rotary lobe pumps
- Fristam FL series
Ersatzhinweis
Sanitäre 316L-Drehkolbenpumpe. Für hygienische Zwecke austauschbar mit Alfa Laval SRU/OptiLobe, der Waukesha Cherry-Burrell Universal-Serie und Boerger-Drehkolbenpumpen.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Für die 3RP-Pumpe sollten flussberührende Teile aus Edelstahl 304 oder 316L in Lebensmittelqualität ausgewählt werden, um sauren Säften, Milchprodukten und Sterilisationsumgebungen mit hohen Temperaturen standzuhalten. Für stark korrosive Medien empfehlen sich Duplexstahl- oder fluorierte Auskleidungen. Grauguss ist nur für nicht korrosive Bedingungen bei Umgebungstemperatur geeignet. Bei den Dichtungen benötigen Gleitringdichtungen Spülflüssigkeiten, um Trockenlauf zu verhindern, während Stopfbuchsdichtungen eine regelmäßige Stopfbuchsenanpassung erfordern. Bei der Förderung partikelhaltiger Materialien empfehlen sich Rotoren und Statoren mit verschleißfester Keramikbeschichtung, gepaart mit elastischen Graphitringdichtungen, die einen langzeitstabilen Betrieb auf der spiegelpolierten Oberfläche Ra≤0,4μm ohne Leckagerisiken gewährleisten.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- Edelstahl SUS304 in SanitärqualitätEdelstahl SUS316L in Sanitärqualität
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- SUS316L CNC-Präzisions-Tri-Lobe-Rotoren
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Doppelte Gleitringdichtung mit WasserabschreckungO-Ringe aus FFKM (Perfluorelastomer) in Sanitärqualität
Technisches FAQ
Um Kavitation in der 3RP-Drehkolbenpumpe mit hygienischer Nocke zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs gleich oder größer als der Pumpeneinlass ist, um die Flüssigkeitsgeschwindigkeit zu minimieren. Installieren Sie vor dem Einlass ein gerades Rohr mit mindestens 5 Durchmessern, um den Durchfluss zu stabilisieren und eine direkte Ausrichtung mit Rohrbögen zu vermeiden. Berechnen Sie außerdem sorgfältig die Installationshöhe, sodass der verfügbare NPSH (NPSHa) den erforderlichen NPSH (NPSHr) um mindestens 0,5 Meter übersteigt und so eine Verdampfung des Mediums am Rotor aufgrund einer zu großen Saughöhe verhindert wird.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
Formular überspringen – kontaktieren Sie unsere Projektingenieure direkt per WhatsApp oder E-Mail für Zeichnungen und Auslegung.
