GNB Hochviskositäts-Innenzahnradpumpe
Innenzahnradpumpen für hohe Viskosität•GNB
- Förderstrom
- 2 ~ 60 m³/h
- Druckbereich
- 0.6 ~ 1.2 MPa
- Motorleistung
- 3 ~ 55 kW
- Modell
- GNB-2 → GNB-60
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.29
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Schwere Innenzahnradpumpe mit Heizmanteloption für zähe chemische und petrochemische Medien.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GNB-2 | DN40 | DN40 | 2 | 0.6 | 250 | 3 |
| GNB-5 | DN50 | DN50 | 5 | 0.8 | 380 | 5.5 |
| GNB-10 | DN65 | DN65 | 10 | 0.8 | 450 | 7.5 |
| GNB-20 | DN80 | DN80 | 20 | 1 | 550 | 15 |
| GNB-30 | DN100 | DN100 | 30 | 1.2 | 650 | 30 |
| GNB-60 | DN150 | DN150 | 60 | 1.2 | 750 | 55 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Abdichtungsbahn-Bitumenmasse | 200,000 | ≤260°C |
| Kraft-Pulping-Schwarzlauge-Lignin | 150,000 | Korrosionsbeständige Konfiguration |
| Textildruckpasten & Leim | 120,000 | Chemische Verarbeitung |
| Basis aus Polyesterharz/flüssigem Silikonkautschuk | 180,000 | Polymere Bauklebstoffe |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- Viking Pump internal gear series
- IMO internal gear pumps
Ersatzhinweis
Hochleistungs-Innenzahnradpumpe mit Heizmantel. Austauschbar mit den robusten Viking-Serien 124A/224A und Gorman-Rupp-Innenzahnradpumpen.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Ratschläge zur technischen Metallurgie und zur Auswahl von Dichtungen hinsichtlich Korrosivität und Temperatur: Für die Förderung von Asphalt, Schmelzklebstoffen oder viskosen Medien mit Partikeln/Korrosivität bevorzugen Sie Sphäroguss (HT250+) für Pumpenkörper, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen; Verwenden Sie für die Kontaktflächen Edelstahl 316L. Als Dichtungen werden für Standardbedingungen Doppelgleitringdichtungen mit Spülflüssigkeit empfohlen; Balgdichtungen werden bei hohen Temperaturen oder starker Korrosion bevorzugt. Stopfbuchsen sind für verschleißfreie Niederdruckflüssigkeiten geeignet, erfordern jedoch eine regelmäßige Einstellung. Alle Dichtungsmaterialien müssen der Medientemperatur und den chemischen Eigenschaften standhalten, um Quellung oder Aushärtungsfehler zu vermeiden.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- Hochfestes duktiles Eisen (GGG50 / QT500)Edelstahl AISI 316
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Verschleißfester Zahnradsatz aus gehärtetem legiertem Stahl
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Patronen-GleitringdichtungPackungsdichtung aus PTFE/Graphit-Verbundwerkstoff
Technisches FAQ
Um eine reibungslose Ansaugung hochviskoser Medien zu gewährleisten, sollte der Durchmesser des Saugeinlassrohrs möglichst groß (typischerweise nicht kleiner als der Auslass) und trompetenförmig gestaltet sein. Um den Durchfluss zu stabilisieren, müssen vor dem Einlass mindestens 3-5 Rohrdurchmesser mit geradem Verlauf eingehalten werden; Ventile oder Winkelstücke sind am Saugeinlass strengstens verboten. Die Installationshöhe muss streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass NPSHa NPSHr übersteigt und Kavitation durch hohe Viskosität verhindert wird.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
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