NCB SERIES6 ModelleHS: 8413.60.29

NCB Zykloiden-Innenzahnrad-Rotorpumpe

Innenzahnradpumpen für hohe Viskosität•NCB

Förderstrom
1 ~ 36 m³/h
Druckbereich
0.6 ~ 1 MPa
Motorleistung
1.5 ~ 30 kW
Modell
NCB-1.0 → NCB-36
Zolltarifnummer (HS-Code)
8413.60.29
NCB Zykloiden-Innenzahnrad-Rotorpumpe

Funktionsprinzip & Innenaufbau

Kompakte Zykloiden-Innenzahnradpumpe für gleichmäßige Förderung viskoser Flüssigkeiten ohne Pulsation.

Modellspezifische technische Daten

ModellEintrittAustrittFörderstrom (m³/h)Druck (MPa)Drehzahl (U/min)Motor (kW)
NCB-1.0DN32DN3210.63001.5
NCB-3.0DN40DN4030.84803
NCB-6.0DN50DN5060.86005.5
NCB-10DN65DN651017207.5
NCB-18DN80DN8018182015
NCB-36DN100DN10036196030

Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.

Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?

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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur

MediumMax. Viskosität (cSt)Anwendungshinweis
Raffineriereste aus schwerem Heizöl100,000Schweröltransport
Industrielle Schmieröle und -fette80,000Fettübertragung
Seifenlauge / flüssiges Natriumsilikat (Wasserglas)60,000Chemische Schlämme
Petrochemisches Asphaltmischmaterial100,000≤200°C

Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden

Internationale Vergleichsmodelle

  • Viking Pump internal gear series
  • NYP (Botou) internal gear pumps

Ersatzhinweis

Interne Zykloidenrotorpumpe. Austauschbar mit Tuthill-, Varisco- und Desmi-Innenzahnradpumpen für Industrieklebstoffe, Harze und Schokoladenmasse.

Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl

Für die Auswahl des NCB-Pumpenmaterials und der Dichtungen eignet sich Grauguss für nicht korrosive Umgebungsmedien, während Sphäroguss eine bessere Schlagfestigkeit bietet. Edelstahl 304 eignet sich für allgemeine chemische Anwendungen, während 316L für Umgebungen empfohlen wird, die Chloride oder starke Säuren/Basen enthalten. Packungsdichtungen sind einfach und kostengünstig, erfordern jedoch eine regelmäßige Anpassung der Stopfbuchse; Gleitringdichtungen bieten eine längere Lebensdauer und geringere Leckage, empfohlen für hochviskose oder giftige Medien mit Spülflüssigkeit. Verwenden Sie bei Schlämmen mit Partikeln Verschleißringe aus Wolframcarbid und vermeiden Sie Kaltstarts, um thermische Ausdehnungsprobleme zu vermeiden, die zu einem Ausfall der Dichtung führen können.

Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
Hochfestes, verschleißfestes GusseisenEdelstahl 304/316
Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
Trochoidalrotor aus SpeziallegierungsstahlNitrierter, gehärteter Zykloidenrotor
Wellenabdichtungs-Optionen
Flexible geflochtene Packung aus expandiertem GraphitAbriebfeste Gleitringdichtung

Technisches FAQ

Um Kavitation an der NCB-Pumpe zu verhindern, maximieren Sie den Saugrohrdurchmesser, um Strömungsgeschwindigkeit und Reibungsverluste zu minimieren. Installieren Sie vor dem Einlass gerade Rohre mit mindestens 5 Durchmessern, um die Strömungsmuster zu stabilisieren, und vermeiden Sie eine direkte Ausrichtung mit Rohrbögen oder Ventilen. Berechnen Sie die verfügbare Netto-Positiv-Saughöhe (NPSHa) genau auf der Grundlage der Installationshöhe und stellen Sie sicher, dass sie die NPSHr der Pumpe um einen Mindestsicherheitsspielraum von 0,5 Metern überschreitet, um eine Verdampfung des Mediums am Einlass zu verhindern.

📐 Methodik zur Pumpenauslegung

Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.

🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle

Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.

📦 Exportverpackung & Lieferung

Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.

Typische Industrieanwendungen

In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.

Inbetriebnahme & Wartungshinweise

Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.

Fehlerbehebung Kurzübersicht

Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.

📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate

Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.

🔧 Ersatzteile & Kundendienst

Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.

ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.

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