KCB Außenzahnrad-Ölpumpe
Außenzahnradpumpen•KCB
- Förderstrom
- 1.1 ~ 58 m³/h
- Druckbereich
- 0.28 ~ 1.45 MPa
- Motorleistung
- 1.5 ~ 15 kW
- Modell
- KCB-18.3 → KCB-960
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.21
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Klassische Evolventen-Außenzahnradpumpe für Schmieröl, Diesel und Hydrauliköl. Ausgestattet mit internem Sicherheitsventil und robustem Gussgehäuse.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KCB-18.3 | DN25 | DN25 | 1.1 | 1.45 | 1400 | 1.5 |
| KCB-33.3 | DN40 | DN40 | 2 | 1.45 | 1420 | 2.2 |
| KCB-55 | DN40 | DN40 | 3.3 | 0.33 | 1400 | 1.5 |
| KCB-83.3 | DN50 | DN50 | 5 | 0.33 | 1420 | 2.2 |
| KCB-135 | DN50 | DN50 | 8 | 0.33 | 1440 | 3 |
| KCB-200 | DN70 | DN70 | 12 | 0.33 | 1440 | 4 |
| KCB-300 | DN70 | DN70 | 18 | 0.36 | 1440 | 5.5 |
| KCB-483 | DN80 | DN80 | 29 | 0.36 | 1440 | 7.5 |
| KCB-960 | DN100 | DN100 | 58 | 0.28 | 1470 | 15 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
Laden Sie das offizielle 1-seitige Datenblatt der Baureihe KCB mit allen 9 Modellvarianten herunter.
Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Schmieröl / Maschinenöl / Hydrauliköl | 1,500 | Selbstschmierende, saubere Öle ohne harte Partikel |
| Diesel / Kerosin / leichte Destillatöle | 500 | Umgebungstemperatur bis 80°C |
| Schweröl/Marine-Bunkeröl | 1,500 | Heizung erforderlich, Temperatur ≤250°C |
| Tierische und pflanzliche Öle | 800 | Lebensmittelanwendungen erfordern Edelstahl |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- IMO AB (Sweden) G/GA external gear series
- Allweiler (Germany) AGW external gear pumps
- Parker Commercial / Hydac external gear pumps
Ersatzhinweis
Standard-Außenzahnradpumpe. 100 % austauschbar in der hydraulischen Leistung mit den Zahnradpumpen der G-Serie von IMO AB (Schweden), Allweiler AGW und Parker Commercial. Standard-Montageflansch kompatibel mit GB/T- und ISO-Abmessungen.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
KCB-Pumpengehäuse bestehen typischerweise aus HT250-Grauguss für nicht korrosive Umgebungsmedien; QT400-18 Sphäroguss wird für höhere Festigkeit oder abrasive Anwendungen empfohlen. Die Kontaktflächen sollten aus Edelstahl 304 bestehen und für stark korrosive Umgebungen wie Säuren oder Laugen auf 316L aufgerüstet werden. Zur Abdichtung werden bei niedrigen Drücken und kleinen Durchflussmengen aufgrund der geringen Wartungskosten Packungsringe aus Graphit empfohlen; Gleitringdichtungen werden für mittlere/hohe Drücke oder saubere Medien bevorzugt und benötigen Spülflüssigkeit, um Trockenlauf zu verhindern. Bei Hochtemperaturölen sollten Druckbuchsen aus verschleißfester Bronze oder selbstschmierenden Verbundwerkstoffen bestehen, um den Anforderungen der Zwangsumlaufschmierung gerecht zu werden und eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- HT200 Grauguss (GG20)QT500-7 Sphäroguss (GGG50)Edelstahl AISI 304AISI 316L Edelstahl
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- 40Cr vergütete und vergütete ZahnräderZahnräder aus nitriertem legiertem Stahl 42CrMoFunkenbeständige Legierungszahnräder aus Zinnbronze
- Wellenabdichtungs-Optionen
- PTFE-gepanzerte Lippendichtung für die RotationswelleImprägnierte flexible GraphitpackungGleitringdichtung aus Siliziumkarbid (SiC).
Technisches FAQ
Um Kavitation in KCB-Pumpen zu verhindern, sollte der Durchmesser des Saugrohrs der Nenndurchflussgröße entsprechen oder diese überschreiten, um die Flüssigkeitsgeschwindigkeit unter 1,5 m/s zu halten. Stellen Sie vor dem Einlass einen geraden Verlauf mit einem Rohrdurchmesser von 3–5 sicher, um die Strömungsmuster zu stabilisieren und eine direkte Ausrichtung mit Rohrbögen zu vermeiden. Die Installationshöhe muss strikt der zulässigen Saugvakuumgrenze entsprechen, den Dampfdruck und die Temperatur des Mediums berücksichtigen und einen NPSHa-Sicherheitsspielraum von mindestens 0,5 Metern gewährleisten.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
Formular überspringen – kontaktieren Sie unsere Projektingenieure direkt per WhatsApp oder E-Mail für Zeichnungen und Auslegung.
