YCB Kreisbogen-Zahnrad-Ölpumpe
Außenzahnradpumpen•YCB
- Förderstrom
- 0.6 ~ 80 m³/h
- Druckbereich
- 0.6 ~ 1.6 MPa
- Motorleistung
- 0.75 ~ 45 kW
- Modell
- YCB-0.6 → YCB-80
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.21
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Doppelkreisbogen-Zahnradpumpe mit null Zahnflankeneinschluss. Extrem leise, verschleißarm und hocheffizient bei Dauerbetrieb.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YCB-0.6 | DN25 | DN25 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.75 |
| YCB-1.0 | DN25 | DN25 | 1 | 0.6 | 960 | 0.75 |
| YCB-1.6 | DN32 | DN32 | 1.6 | 0.6 | 960 | 1.1 |
| YCB-2.5 | DN40 | DN40 | 2.5 | 0.6 | 960 | 1.5 |
| YCB-4 | DN40 | DN40 | 4 | 0.6 | 960 | 2.2 |
| YCB-6 | DN50 | DN50 | 6 | 0.8 | 1150 | 3 |
| YCB-10 | DN65 | DN65 | 10 | 0.8 | 1150 | 4 |
| YCB-16 | DN65 | DN65 | 16 | 1 | 1450 | 7.5 |
| YCB-25 | DN80 | DN80 | 25 | 1 | 1450 | 11 |
| YCB-40 | DN100 | DN100 | 40 | 1.6 | 1450 | 22 |
| YCB-80 | DN150 | DN150 | 80 | 1.6 | 1450 | 45 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Schmieröl / Schweröl / Hydrauliköl | 1,500 | Geringe Pulsation und flüsterleiser Betrieb |
| Industriegetriebeöl/Dieselkraftstoff | 1,200 | See- und Fernpipeline-Einsatz |
| Wärmeübertragungs-Thermoöl (Kälte/Umgebung) | 500 | Hochtemperaturkonfiguration ≤300 °C |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- IMO AB arc-tooth gear pumps
- Busch (Germany) rotary gear pumps
Ersatzhinweis
Doppelte Kreisbogenzahnradpumpe. Verbessert herkömmliche Evolventenzahnradpumpen (KCB/2CY), um Pulsationen zu eliminieren und Geräusche und Vibrationen in Kraftstoff-, Diesel- und Öltransfersystemen zu reduzieren.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Für YCB-Pumpengehäuse eignet sich Grauguss (HT250) für Umgebungsmineralöle und Hydraulikflüssigkeiten und bietet niedrige Kosten, aber mäßige Korrosionsbeständigkeit; Sphäroguss (QT450-10) bietet eine höhere Festigkeit für Hochleistungsanwendungen. Für korrosive Medien oder Umgebungen mit hohen Temperaturen wird Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L empfohlen, wobei letzterer aufgrund des Molybdängehalts eine überlegene Chloridionenbeständigkeit bietet. Was die Auswahl der Dichtungen betrifft, sind Skelett-Gleitringdichtungen aus Gummi für saubere Flüssigkeiten geeignet; Wenn das Medium Feststoffpartikel enthält oder einen Trockenlaufschutz erfordert, werden doppelte Gleitringdichtungen mit Spülflüssigkeit oder Stopfbuchsen mit Fetteinspritzöffnungen empfohlen, um einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb der Wellendichtung zu gewährleisten.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- QT600-3 Sphäroguss (GGG60)Edelstahl 304/316Stahlguss (WCB)
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Doppelte kreisförmige, sinusförmige, nitrierte Legierungszahnräder
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Präzisions-GleitringdichtungHochtemperaturgeschweißte Metallbalgdichtung
Technisches FAQ
Um Kavitation in der YCB-Pumpe zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs mit der Größe des Einlassflansches übereinstimmt oder diese überschreitet, um die Strömungsgeschwindigkeit zu minimieren. Installieren Sie vor dem Einlass mindestens 5 Rohrdurchmesser mit geradem Verlauf, um das Strömungsfeld zu stabilisieren und eine direkte Verbindung mit Bögen oder Ventilen zu vermeiden. Halten Sie außerdem die Installationshöhe innerhalb der zulässigen Saughöhengrenze und reservieren Sie einen Sicherheitsspielraum von mindestens 0,5 Metern für NPSHa, um sicherzustellen, dass der Einlassdruck über dem Dampfdruck der Flüssigkeit bleibt.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
Formular überspringen – kontaktieren Sie unsere Projektingenieure direkt per WhatsApp oder E-Mail für Zeichnungen und Auslegung.
