Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe GNB ?

La soupape de sécurité configurée protège contre la surpression, avec sa pression de fissuration généralement réglée entre 1,05 et 1,15 fois la pression de service nominale. Pendant la mise en service, ouvrez lentement la vanne jusqu'à ce que le fluide contourne, enregistrez la pression et ajustez la précharge du ressort. N'augmentez pas arbitrairement la pression de réglage pendant le fonctionnement pour éviter tout dommage ; si la pression du système fluctue considérablement, installez un réservoir tampon pour stabiliser la pression de sortie.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe GNB lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides à haute viscosité, la vitesse de fonctionnement de la pompe doit être réduite. Selon les lois d’affinité, le débit est proportionnel à la vitesse tandis que la puissance est liée au cube de la vitesse. Si la viscosité double, la vitesse doit généralement être réduite de 20 à 30 % pour éviter la cavitation et la surcharge du moteur. Un entraînement à fréquence variable (VFD) est recommandé pour le contrôle continu de la vitesse, associé à des capteurs de température pour surveiller l'augmentation de la chaleur, garantissant que la chaleur de cisaillement reste dans des limites sûres pour éviter la dégradation ou la surchauffe des matériaux.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe GNB ?

Pour les fluides à haute viscosité, des garnitures mécaniques doubles avec un liquide de rinçage (huile propre ou fluide de procédé) sont préférables pour l'isolation. Une fuite mineure du presse-étoupe est normale pour la lubrification, mais un écoulement d'une garniture mécanique nécessite un arrêt et un remplacement immédiats. L'entretien de routine comprend le serrage régulier des presse-étoupes et la vérification de la température et des vibrations des roulements. Étant donné que l'arbre d'entraînement principal utilise des roulements à rouleaux coniques externes robustes à double support physiquement isolés du fluide, concentrez-vous sur la surveillance de l'augmentation de la température du boîtier de roulement pour garantir qu'aucun matériau visqueux ne pénètre.

GNB SERIES6 modèlesHS: 8413.60.29

Pompe Industrielle Série GNB

Pompes à Engrenages Intérieurs Haute Viscosité•GNB

Plage de Débit: 2 ~ 60 m³/h
Plage de Pression: 0.6 ~ 1.2 MPa
Puissance Moteur: 3 ~ 55 kW
Modèle: GNB-2 → GNB-60
Code Douanier (HS): 8413.60.29

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à maillage interne robuste GNB est conçue pour des conditions de fonctionnement extrêmes, notamment des polymères à haute température sujets à la cristallisation et des circuits à pression différentielle élevée. Doté d'une enveloppe chauffante intégrée pour la circulation de la vapeur ou de l'huile chaude, il empêche la solidification du fluide et maintient la fluidité de la pompe pendant le démarrage.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
GNB-2	DN40	DN40	2	0.6	250	3
GNB-5	DN50	DN50	5	0.8	380	5.5
GNB-10	DN65	DN65	10	0.8	450	7.5
GNB-20	DN80	DN80	20	1	550	15
GNB-30	DN100	DN100	30	1.2	650	30
GNB-60	DN150	DN150	60	1.2	750	55

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

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Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Composé de bitume pour membrane d'étanchéité	200,000	≤260°C
Lignine de liqueur noire de pâte à papier Kraft	150,000	Configuration résistante à la corrosion
Pâtes et formats d'impression textile	120,000	Traitement chimique
Base en résine de polyester/caoutchouc de silicone liquide	180,000	Adhésifs de construction polymères

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à engrenages internes Viking Pump
Pompes à engrenages internes IMO

Note d'Équivalence

Pompe à engrenages internes robuste avec enveloppe chauffante. Interchangeable avec les pompes à engrenages internes Viking série 124A/224A et Gorman-Rupp.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Conseils en matière d'ingénierie métallurgique et de sélection de joints en fonction de la corrosivité et de la température : Pour le transfert d'asphalte, d'adhésifs thermofusibles ou de fluides visqueux contenant des particules/corrosivité, préférez la fonte ductile (GGG40/GGG50) (HT250+) pour les corps de pompe afin d'améliorer la résistance à l'usure ; utiliser de l'acier inoxydable 316L pour les surfaces de contact. Pour les joints, des garnitures mécaniques doubles avec liquide de rinçage sont recommandées pour les conditions standards ; les joints à soufflet sont préférés pour les températures élevées ou la forte corrosion. Les presse-étoupes conviennent aux fluides basse pression et sans usure mais nécessitent un ajustement régulier. Tous les matériaux d'étanchéité doivent résister à la température du fluide et aux propriétés chimiques pour éviter une défaillance par gonflement ou durcissement.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte ductile haute résistance (GGG50 / QT500)Acier inoxydable AISI 316
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Ensemble d'engrenages en acier allié trempé résistant à l'usure
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture mécanique à cartoucheJoint d'étanchéité composite PTFE/graphite
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour garantir une aspiration fluide des fluides à haute viscosité, le diamètre du tuyau d'entrée d'aspiration doit être aussi grand que possible (généralement pas plus petit que la sortie) avec une conception en forme de trompette. Au moins 3 à 5 diamètres de tuyaux droits doivent être maintenus avant l'entrée pour stabiliser le débit ; les valves ou coudes sont strictement interdits à l’entrée d’aspiration. La hauteur d'installation doit être strictement contrôlée pour garantir que NPSHa dépasse NPSHr, empêchant ainsi la cavitation causée par une viscosité élevée.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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