Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe NCB ?

La sortie de la pompe NCB est généralement équipée d'une soupape de sécurité pour éviter toute surpression. Réglez la pression de fissuration entre 1,05 et 1,15 fois la pression de service nominale. Pour régler, desserrez l'écrou de blocage, utilisez un outil spécialisé pour augmenter la précharge du ressort jusqu'à ce que la pression d'ouverture cible soit atteinte, puis resserrez et testez la fonction de dérivation. Pour un fonctionnement à haute pression à long terme, remplacez-le par des composants de vanne haute pression ou adaptez la puissance du moteur à la nouvelle courbe de fonctionnement ; ne jamais fonctionner au-delà des limites nominales pour éviter la déformation du boîtier.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe NCB lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides dont la viscosité est considérablement accrue (par exemple, pétrole lourd, asphalte), la vitesse de fonctionnement de la pompe doit être réduite. Une viscosité élevée provoque une forte augmentation de la résistance à l'entrée d'aspiration ; le maintien de la vitesse d'origine peut facilement conduire à la cavitation et à la liaison de l'air. La pratique technique suggère de réduire la vitesse de 10 à 15 % pour chaque doublement de la viscosité. Le contrôle du variateur de fréquence (VFD) est recommandé pour ajuster automatiquement la fréquence du moteur en fonction du retour de débit et de pression en temps réel, garantissant ainsi un fonctionnement dans la meilleure zone d'efficacité tout en prolongeant la durée de vie des garnitures mécaniques et des roulements.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe NCB ?

Lors du dépannage d'une fuite du joint d'arbre, vérifiez d'abord l'étanchéité du presse-étoupe ; les fuites standard doivent être contrôlées entre 30 et 60 gouttes par minute. Pour les garnitures mécaniques, vérifiez que le système de rinçage (par exemple, Plan 53) n'est pas obstrué pour éviter que l'accumulation de particules n'endommage les faces. Lors de l'entretien de routine, vérifiez les niveaux d'huile et la température chaque semaine et lubrifiez les boîtiers de roulements une fois par mois. Si la couleur du fluide s'assombrit ou si des odeurs apparaissent, arrêtez immédiatement pour remplacer les joints et nettoyer les dépôts cristallisés à l'intérieur de la cavité de la pompe pour éviter que les impuretés ne rayent les surfaces de friction et n'aggravent les fuites.

NCB SERIES6 modèlesHS: 8413.60.29

Pompe à Rotor Série NCB

Pompes à Engrenages Intérieurs Haute Viscosité•NCB

Plage de Débit: 1 ~ 36 m³/h
Plage de Pression: 0.6 ~ 1 MPa
Puissance Moteur: 1.5 ~ 30 kW
Modèle: NCB-1.0 → NCB-36
Code Douanier (HS): 8413.60.29

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à rotor cycloïdal interne de la série NCB utilise des profils de dents trochoïdales conjuguées où le rotor interne entraîne un rotor externe avec une dent supplémentaire. L'action de roulement douce entre les profils trochoïdaux génère un joint multi-chambres constant, offrant une excellente capacité d'auto-amorçage et un dosage sans pulsation pour les polymères chimiques, les peintures, les colles et les encres d'imprimerie.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
NCB-1.0	DN32	DN32	1	0.6	300	1.5
NCB-3.0	DN40	DN40	3	0.8	480	3
NCB-6.0	DN50	DN50	6	0.8	600	5.5
NCB-10	DN65	DN65	10	1	720	7.5
NCB-18	DN80	DN80	18	1	820	15
NCB-36	DN100	DN100	36	1	960	30

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

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Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Mazout lourd résiduel de raffinerie	100,000	Transfert de fioul lourd
Huiles et graisses lubrifiantes industrielles	80,000	Transfert de graisse
Savon / Silicate de Sodium Liquide (Verre d'Eau)	60,000	Boues chimiques
Mélange d'asphalte pétrochimique	100,000	≤200°C

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à engrenages internes Viking Pump
Pompes à engrenages internes NYP

Note d'Équivalence

Pompe à rotor cycloïdal interne. Interchangeable avec les pompes à engrenages internes Tuthill, Varisco et Desmi pour les adhésifs industriels, les résines et la masse de chocolat.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Pour la sélection des matériaux et des joints de la pompe NCB, la fonte grise convient aux fluides ambiants non corrosifs, tandis que la fonte ductile offre une meilleure résistance aux chocs. L'acier inoxydable 304 convient aux applications chimiques générales, tandis que l'acier 316L est recommandé pour les environnements contenant des chlorures ou des acides/bases forts. Les joints d'étanchéité sont simples et économiques mais nécessitent un ajustement périodique du presse-étoupe ; les garnitures mécaniques offrent une durée de vie plus longue et des fuites moindres, recommandées pour les fluides à haute viscosité ou toxiques avec du liquide de rinçage. Pour les boues contenant des particules, utilisez des bagues d'usure en carbure de tungstène et évitez les démarrages à froid pour éviter les problèmes de dilatation thermique provoquant une défaillance du joint.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte haute résistance à l'usure304 / 316 Stainless Steel
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Rotor trochoïdal en acier allié spécialRotor cycloïdal durci nitruré
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture tressée flexible en graphite expanséGarniture mécanique résistante à l'abrasion
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour éviter la cavitation sur la pompe NCB, maximisez le diamètre du tuyau d'aspiration afin de minimiser la vitesse d'écoulement et les pertes par friction. Installez au moins 5 diamètres de tuyaux droits avant l'entrée pour stabiliser les schémas d'écoulement, en évitant un alignement direct avec des coudes ou des vannes. Calculez strictement la hauteur d'aspiration nette positive disponible (NPSHa) en fonction de l'élévation de l'installation, en vous assurant qu'elle dépasse le NPSHr de la pompe d'une marge de sécurité minimale de 0,5 mètre pour empêcher la vaporisation du fluide à l'entrée.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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