Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe NYP ?

La soupape de sécurité intégrée aux pompes NYP doit être réglée à 1,05 à 1,15 fois la pression de service nominale. Desserrez l'écrou de blocage, réglez la précharge du ressort jusqu'à ce que la pression de rupture cible soit atteinte, puis resserrez. Pour des pressions plus élevées et soutenues, remplacez-la par une vanne plus grande ou ajoutez une vanne de sécurité de dérivation externe.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe NYP lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides à haute viscosité, la vitesse du moteur doit être réduite. En règle générale, réduisez la vitesse de 20 à 30 % pour chaque doublement de la viscosité afin d'éviter la cavitation et la surcharge. N'utilisez pas les VFD sans régler la fréquence, car cela provoquerait un cisaillement ou une cavitation excessifs. Utilisez des capteurs de viscosité avec des VFD pour ajuster dynamiquement la vitesse pour un équilibre débit-pression optimal.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe NYP ?

Pour les joints d'étanchéité, prévoyez 10 à 30 gouttes/min pour la lubrification ; un serrage excessif provoque une surchauffe. Remplacez immédiatement les joints toriques ou les bagues rotatives en cas de fuite des joints mécaniques. Injectez régulièrement de l’huile thermique à haute température dans les cavités des roulements et inspectez les manchons d’arbre. Pour les fluides cristallisants, utiliser des garnitures mécaniques doubles avec du liquide de rinçage.

NYP SERIES8 modèlesHS: 8413.60.29

Pompe Industrielle Série NYP

Pompes à Engrenages Intérieurs Haute Viscosité•NYP

Plage de Débit: 0.5 ~ 100 m³/h
Plage de Pression: 0.6 ~ 1 MPa
Puissance Moteur: 1.5 ~ 90 kW
Modèle: NYP-0.78 → NYP-160
Code Douanier (HS): 8413.60.29

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à engrenages internes à haute viscosité NYP utilise un rotor interne de type croissant et un engrenage intermédiaire. Le rotor extérieur entraîne le pignon fou intérieur dans le même sens de rotation, séparé par une cloison en forme de croissant fixe. Les chambres dentaires élargies aspirent en douceur les fluides ultra-visqueux (jusqu'à 100 000 cSt) sans dégradation par cisaillement. Fonctionnant à basse vitesse (100 à 500 tr/min), il offre un flux fluide et continu pour les résines, les polymères, les polyuréthanes, les adhésifs et la masse de chocolat.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
NYP-0.78	DN25	DN25	0.5	0.6	200	1.5
NYP-2.3	DN25	DN25	1.5	0.6	300	2.2
NYP-7.0	DN40	DN40	4	1	400	4
NYP-24	DN50	DN50	12	1	500	7.5
NYP-52	DN65	DN65	28	1	600	15
NYP-80	DN80	DN80	50	1	700	30
NYP-110	DN100	DN100	80	1	800	55
NYP-160	DN150	DN150	100	1	960	90

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

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Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Composants polyuréthane iso et polyol (partie A/B)	300,000	Matières premières en mousse de polyuréthane
Résines époxy / Résines polyester insaturées	200,000	Veste chauffante requise
MDI polymère / MDI brut (isocyanates)	300,000	Transfert de fluide à température contrôlée
Bitume modifié SBS / Mastic d'asphalte	100,000	Traçage avec gaine vapeur/huile ≤300°C
Pâte de Chocolat / Mélasse de Canne	50,000	Acier inoxydable 316L de qualité alimentaire
Crème Shampoing / Émulsions Cosmétiques Silicone	80,000	Option sanitaire disponible

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à engrenages internes Viking Pump (USA) séries H / HL / K / KK / L / LQ / Q
Pompes à engrenages internes IMO / Picton

Note d'Équivalence

Équivalent direct et remplacement direct pour les séries d'engrenages internes Viking Pump (USA) H, HL, K, KK, L, LQ et Q. Les déplacements, les orientations des ports et les dimensions de l'enveloppe chauffante correspondent 1:1 aux spécifications Viking.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Conseils pour l'ingénierie métallurgique et le choix des joints en fonction de la corrosivité et de la température : Pour les fluides ambiants non corrosifs, utilisez la fonte grise HT250 ou la fonte ductile (GGG40/GGG50) QT400-18. Pour les supports acides/alcalins ou à haute température, sélectionnez l'acier inoxydable 304 ; une forte corrosion nécessite du 316L. Pour les joints, les garnitures mécaniques sont préférées pour les conditions standard en raison de leur longévité et de leurs faibles fuites. Utilisez des presse-étoupes refroidis pour les températures élevées ou les milieux particulaires. Pour les applications alimentaires/pharmaceutiques, polissez toutes les pièces en contact avec le produit et utilisez des joints EPDM ou PTFE pour éviter toute contamination.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte grise HT250 (GG25)Fonte ductile QT500-7 (GGG50)Acier inoxydable 304/316/316LAlliage de titane (Grade 2 / Grade 5)
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Rotors trempés et nitrurés 40CrRotors découpés avec précision par fil-EDM 304/316
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture tressée imprégnée de fibres PTFE/aramideGarniture mécanique en alliage durAccouplement sans joint à entraînement magnétique (zéro fuite)
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Bien que les pompes NYP soient volumétriques, les fluides à haute viscosité peuvent caviter à l'entrée. Assurez-vous que le diamètre du tuyau d'aspiration n'est pas inférieur à celui du refoulement et maintenez au moins 5 diamètres de tuyau en ligne droite avant l'entrée pour stabiliser le débit. Évitez les clapets de pied ; utiliser l'immersion ou l'amorçage. Assurez-vous que NPSHa dépasse 0,3 mètre pour éviter d’endommager les rotors par vaporisation.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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