Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe KCB ?

La soupape de sécurité intégrée au couvercle de la pompe KCB protège le système de la surpression. La pression de fissuration est généralement fixée entre 1,05 et 1,15 fois la pression de service nominale. Pour régler, desserrez l'écrou de blocage et utilisez un outil spécialisé pour faire tourner la précharge du ressort jusqu'à ce que la pression d'ouverture cible soit atteinte, puis resserrez et testez le bon fonctionnement du soulagement. Ne démontez jamais de force et ne modifiez jamais radicalement les réglages d'usine pendant que la pompe est en marche, car cela pourrait perturber les jeux d'engrenages et augmenter les fuites internes.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe KCB lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides à haute viscosité tels que des huiles lourdes ou du bitume, la vitesse du moteur doit être réduite. Étant donné que les pompes KCB reposent sur l'autolubrification par le fluide, le maintien de vitesses élevées avec des fluides visqueux provoque une forte résistance à l'aspiration conduisant à une cavitation et une chaleur excessive des roulements. La pratique technique suggère de réduire la vitesse de 10 à 15 % pour chaque doublement de la viscosité. Le contrôle du variateur de fréquence (VFD) est recommandé pour ajuster automatiquement la fréquence en fonction du retour de débit et de pression en temps réel, évitant ainsi la surcharge du moteur et prolongeant la durée de vie des engrenages et des bagues de butée.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe KCB ?

Pour résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur une pompe KCB, inspectez d'abord l'étanchéité du presse-étoupe. Pour les joints d'étanchéité plus anciens, ajustez les écrous de verrouillage en suivant le principe « peu et souvent » pour maintenir un débit de goutte à goutte de 3 à 5 gouttes par minute pour une lubrification sans fuite. Si vous utilisez des garnitures mécaniques, vérifiez que le schéma de rinçage (par exemple, Plan 23 ou Plan 54) est clair pour éviter que l'accumulation de débris n'endommage les faces d'étanchéité. Lors de l'entretien de routine, ajoutez régulièrement de l'huile dans le boîtier de roulement jusqu'au niveau marqué et écoutez les bruits de fonctionnement ; arrêter immédiatement si des bruits de friction anormaux sont détectés pour vérifier l'usure des bagues de butée.

KCB SERIES9 modèlesHS: 8413.60.21

Pompe Industrielle Série KCB

Pompes à Engrenages Extérieurs•KCB

Plage de Débit: 1.1 ~ 58 m³/h
Plage de Pression: 0.28 ~ 1.45 MPa
Puissance Moteur: 1.5 ~ 15 kW
Modèle: KCB-18.3 → KCB-960
Code Douanier (HS): 8413.60.21

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à engrenages droits externes de la série KCB fonctionne via la contre-rotation de deux engrenages droits à développante à l'intérieur d'un boîtier usiné avec précision. À mesure que les dents de l'engrenage se désengagent du côté aspiration, le volume de la cavité se dilate pour générer un vide d'aspiration élevé. Le liquide est transporté dans les poches dentaires le long du périmètre du boîtier et est déplacé positivement vers l'orifice de décharge à mesure que les dents s'engrènent. Construit avec des engrenages en fonte ductile (GGG40/GGG50) ou en acier inoxydable à haute résistance, des arbres nitrurés et une soupape de sécurité réglable intégrée qui empêche la surpression.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
KCB-18.3	DN25	DN25	1.1	1.45	1400	1.5
KCB-33.3	DN40	DN40	2	1.45	1420	2.2
KCB-55	DN40	DN40	3.3	0.33	1400	1.5
KCB-83.3	DN50	DN50	5	0.33	1420	2.2
KCB-135	DN50	DN50	8	0.33	1440	3
KCB-200	DN70	DN70	12	0.33	1440	4
KCB-300	DN70	DN70	18	0.36	1440	5.5
KCB-483	DN80	DN80	29	0.36	1440	7.5
KCB-960	DN100	DN100	58	0.28	1470	15

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

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Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Huile lubrifiante/huile de machine/huile hydraulique	1,500	Huiles propres autolubrifiantes sans particules dures
Huiles diesel / kérosène / distillats légers	500	Ambiante à 80°C
Fioul lourd/carburant de soute marin	1,500	Chauffage nécessaire, température ≤250°C
Huiles animales et végétales	800	Les applications alimentaires nécessitent de l'acier inoxydable

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à engrenages externes IMO AB (Suède) série G/GA
Pompes à engrenages externes Allweiler (Allemagne) AGW
Pompes à engrenages externes Parker Commercial / Hydac

Note d'Équivalence

Pompe à engrenages à développante externe standard. 100 % interchangeables en termes de performances hydrauliques avec les pompes à engrenages IMO AB (Suède) série G, Allweiler AGW et Parker Commercial. Bride de montage standard compatible avec les dimensions GB/T et ISO.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Les corps de pompe KCB sont généralement fabriqués en fonte grise HT250 pour les fluides ambiants non corrosifs ; La fonte ductile (GGG40/GGG50) QT400-18 est recommandée pour les applications à plus haute résistance ou abrasives. Les surfaces de contact doivent être en acier inoxydable 304, passant au 316L pour les environnements hautement corrosifs comme les acides ou les alcalis. Pour l'étanchéité, les bagues d'étanchéité en graphite sont recommandées pour les basses pressions et les petits débits en raison des faibles coûts de maintenance ; les garnitures mécaniques sont préférées pour les fluides moyenne/haute pression ou propres, nécessitant un liquide de rinçage pour éviter le fonctionnement à sec. Pour les huiles à haute température, les bagues de butée doivent être constituées de bronze résistant à l'usure ou de matériaux composites autolubrifiants pour répondre aux exigences de lubrification à circulation forcée, garantissant ainsi une fiabilité opérationnelle à long terme.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte grise HT200 (GG20)Fonte ductile QT500-7 (GGG50)Acier inoxydable AISI 304Acier inoxydable AISI 316L
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Engrenages trempés et revenus 40CrEngrenages en acier allié nitruré 42CrMoTin-Bronze Spark-Resistant Alloy Gears
Options d'Étanchéité d'Arbre: Joint à lèvre d'arbre rotatif blindé en PTFEGarniture flexible en graphite imprégnéGarniture mécanique en carbure de silicium (SiC)
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour éviter la cavitation dans les pompes KCB, le diamètre du tuyau d'aspiration doit correspondre ou dépasser le débit nominal afin de maintenir la vitesse du fluide inférieure à 1,5 m/s. Assurez-vous d'avoir un parcours droit de 3 à 5 diamètres de tuyau avant l'entrée pour stabiliser les schémas d'écoulement et éviter un alignement direct avec les coudes. La hauteur d'installation doit respecter strictement la limite de vide d'aspiration admissible, en tenant compte de la pression de vapeur et de la température du fluide, garantissant une marge de sécurité NPSHa d'au moins 0,5 mètre.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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