Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe YCB-G ?

La soupape de sécurité interne de la pompe YCB-G est réglée pour s'ouvrir à 1,05 à 1,15 fois la pression de service nominale pour la protection contre les surpressions. Pour régler, desserrez l'écrou de blocage et utilisez un outil spécialisé pour réguler la précharge du ressort jusqu'à ce que la pression de fissuration cible soit atteinte, puis resserrez solidement. N'ajustez pas arbitrairement la vanne pendant le fonctionnement pour éviter un déséquilibre ou une fuite du système.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe YCB-G lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides à haute viscosité comme le pétrole lourd ou l'asphalte, réduisez la vitesse de fonctionnement de la pompe. En raison de l'augmentation des fuites internes et de la résistance au frottement avec une viscosité plus élevée, le maintien de la vitesse d'origine provoque une cavitation et une surcharge du moteur. Utilisez un VFD pour contrôler la vitesse entre 70 % et 85 % du régime nominal. Faites correspondre la vitesse spécifique en fonction du facteur de correction de viscosité réel du fluide pour garantir une aspiration stable et éviter la surchauffe.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe YCB-G ?

Pour résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe YCB-G, vérifiez d'abord l'étanchéité du presse-étoupe. Pour les joints d'étanchéité, prévoyez un léger débit d'égouttement (10 à 30 gouttes/min) pour la lubrification ; serrez uniformément en cas de fuite excessive. Pour les garnitures mécaniques, vérifiez que les schémas de rinçage (par exemple, Plan 53) sont clairs et inspectez l'usure des bagues dynamiques/statiques. Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante haute température au voyant et surveillez la température des roulements.

YCB-G SERIES9 modèlesHS: 8413.60.29

Pompe Industrielle Série YCB-G

Pompes à Huile Thermique et Asphalte à Chemise•YCB-G

Plage de Débit: 1.6 ~ 80 m³/h
Plage de Pression: 0.6 ~ 1.6 MPa
Puissance Moteur: 1.5 ~ 45 kW
Modèle: YCB-G-1.6 → YCB-G-80
Code Douanier (HS): 8413.60.29

Devis via WhatsApp Demander Prix et Fiche par E-mailSpécifications Techniques par Modèle ↓

Principe Hydraulique et Construction Interne

La série YCB-G combine des profils d'engrenages à double arc circulaire avec une enveloppe chauffante entièrement vapeur/huile chaude. Ce double avantage technique offre à la fois un fonctionnement silencieux et sans pulsations et une protection thermique anti-solidification pour la résine fondue, la cire de paraffine, l'asphalte et les adhésifs industriels.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
YCB-G-1.6	DN32	DN32	1.6	0.6	960	1.5
YCB-G-2.5	DN40	DN40	2.5	0.6	960	2.2
YCB-G-4	DN40	DN40	4	0.8	960	3
YCB-G-6	DN50	DN50	6	0.8	960	4
YCB-G-10	DN65	DN65	10	1	1150	5.5
YCB-G-16	DN65	DN65	16	1	1150	7.5
YCB-G-25	DN80	DN80	25	1.2	1450	11
YCB-G-40	DN100	DN100	40	1.6	1450	22
YCB-G-80	DN150	DN150	80	1.6	1450	45

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

Besoin des Plans d'Encombrement et des Courbes de Performance ?

Téléchargez la fiche technique officielle de la série YCB-G couvrant l'ensemble des 9 configurations.

Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Fioul lourd/bitume chaud (gainage chauffé)	50,000	Veste chauffante ≤300°C
Antioxydants de caoutchouc / Cire de paraffine fondue	20,000	Colloïdes et gels visqueux
Graisse lubrifiante	30,000	Fluides sensibles au cisaillement et à la chaleur

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à engrenages chauffantes Viking
Pompes à engrenages à enveloppe réchauffée IMO

Note d'Équivalence

Pompe à engrenages à arc circulaire gainée. Améliore les pompes à engrenages à chemise traditionnelles en dents à double arc circulaire non pulsées pour les résines fondues, les cires et le bitume.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Pour les corps de pompe YCB-G, la fonte grise (HT200) convient aux fluides ambiants non corrosifs ; La fonte ductile (GGG40/GGG50) (QT500-7) offre une meilleure résistance aux chocs ; Acier inoxydable 304 pour solvants organiques généraux ; et 316L pour une forte corrosion ou des environnements à haute température. Pour l'étanchéité, des garnitures mécaniques double face avec rinçage sont recommandées pour les fluides contenant des particules ou sujets à la cristallisation afin d'éviter tout bourrage. Pour les huiles chaudes à haute viscosité, des bagues d'étanchéité en graphite haute température peuvent être utilisées, tirant parti de l'autolubrification du fluide, avec des rainures de retour d'huile de sécurité installées pour empêcher une pression excessive d'endommager les faces des joints.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte ductile QT600-3 (GGG60)Acier moulé résistant à la chaleurAcier inoxydable AISI 304
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Engrenages en alliage nitruré sinusoïdal à double arc circulaire
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture mécanique à soufflet métallique soudé à haute températurePremium High-Temperature Expanded Graphite Packing
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour éviter la cavitation sur la pompe YCB-G, assurez-vous que le diamètre du tuyau d'aspiration est égal ou supérieur à la taille nominale afin de minimiser la vitesse d'écoulement. Installez au moins 3 à 5 diamètres de tuyaux droits avant l'entrée pour stabiliser le débit et éviter tout impact direct du coude. Contrôler strictement la hauteur d'installation (hauteur d'aspiration) en tenant compte de la pression de vapeur du fluide à la température de fonctionnement, en garantissant une marge NPSHa d'au moins 0,5 mètre au-dessus du NPSHr requis.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

⚡ Réponse Rapide (Moins de 15 min)