3G Dreispindel-Schraubenpumpe
Industrielle Schraubenspindelpumpen•3G
- Förderstrom
- 0.6 ~ 300 m³/h
- Druckbereich
- 0.6 ~ 4 MPa
- Motorleistung
- 0.75 ~ 160 kW
- Modell
- 3G 20×4 → 3G 100×2
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.31
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Hocheffiziente Dreispindel-Schraubenpumpe für saubere Schmieröle, Turbinenöl und Hydraulikflüssigkeiten. Nahezu geräuschlos.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3G 20×4 | DN25 | DN25 | 0.6 | 0.6 | 2900 | 0.75 |
| 3G 25×4 | DN32 | DN32 | 1.5 | 1 | 2900 | 1.5 |
| 3G 30×4 | DN40 | DN40 | 3 | 1.6 | 2900 | 3 |
| 3G 36×4 | DN50 | DN50 | 6 | 2.5 | 2900 | 5.5 |
| 3G 42×4 | DN50 | DN50 | 12 | 3 | 2900 | 11 |
| 3G 50×3 | DN65 | DN65 | 20 | 3 | 2900 | 18.5 |
| 3G 60×2 | DN80 | DN80 | 40 | 2.5 | 1450 | 30 |
| 3G 70×2 | DN100 | DN100 | 80 | 2.5 | 1450 | 55 |
| 3G 80×2 | DN125 | DN125 | 160 | 3 | 1450 | 110 |
| 3G 100×2 | DN200 | DN200 | 300 | 4 | 1450 | 160 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Schweröl/Marine-Bunkeröl | 760 | Geschwindigkeitsregulierung bis 3.000 cSt |
| Dampfturbinen- und Getriebeschmieröle | 320 | Unter Druck stehende Zwangsschmiersysteme |
| Isolieröl für Transformatoren | 200 | Kontinuierlicher Umwälzbetrieb |
| Hydraulikflüssigkeit / Mineralhydrauliköl | 400 | Hochdruck-Hauptförderpumpe |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- IMO (Sweden) three-screw pump series
- Allweiler / Leistritz three-screw pumps
Ersatzhinweis
Dreischneckenpumpe, gebaut nach GB/T 10886-Standard. 100 % austauschbar mit den Serien ACE, ACG und ACF der IMO (Schweden) sowie den Dreischneckenpumpen Allweiler SN und Leistritz.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Hinweise zur technischen Metallurgie und zur Auswahl von Dichtungen hinsichtlich Korrosivität und Temperatur: Bei Schweröl oder Kraftstoffen, die Verunreinigungen enthalten, verwenden Sie für die Buchsen Gusseisen mit hohem Phosphorgehalt oder Zinnbronze, da dies eine bessere Verschleißfestigkeit bietet. Verwenden Sie für Gehäuse HT250-Grauguss oder QT400-18-Sphäroguss, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Wenn das Medium korrosiv ist (z. B. Meerwasserkühlung), wählen Sie Edelstahl 316L mit doppelten Gleitringdichtungen. Stopfbuchsenbrillen sind für allgemeine Bedingungen geeignet, während Gleitringdichtungen eine Spülflüssigkeit benötigen, um Trockenreibung und Überhitzungsausfälle zu verhindern.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- HT250 Grauguss (GG25)Sphäroguss (GGG40 / QT450)ZG230 Kohlenstoffstahlguss
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Schrauben aus nitriertem legiertem Stahl 38CrMoAlASchrauben aus aufgekohltem und vergütetem legiertem Stahl
- Laufbuchsen- & Hülsen-Werkstoffe
- Verschleißfeste Zinn-Bronze-BuchseGusseisen-Auskleidungsbuchse mit hohem Phosphorgehalt
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Hochpräzise Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid (SiC).Ölbeständige Lippendichtung aus Elastomer
Technisches FAQ
Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs mit der Größe des Pumpeneinlassflansches übereinstimmt oder diese überschreitet, um Strömungsgeschwindigkeit und Druckabfall zu minimieren. Halten Sie vor dem Einlass einen geraden Rohrdurchmesser von mindestens 5 Durchmessern ein, um Turbulenzen durch Bögen oder Ventile zu vermeiden. Berechnen Sie die verfügbare Netto-Positiv-Saughöhe (NPSHa) genau, um sicherzustellen, dass sie NPSHr um einen Mindestabstand von 0,5 Metern überschreitet, um Luftansaugung und Kavitationsschäden zu verhindern.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
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