SN Modulare Dreispindel-Schraubenpumpe
Industrielle Schraubenspindelpumpen•SN
- Förderstrom
- 1.2 ~ 600 m³/h
- Druckbereich
- 1.6 ~ 4 MPa
- Motorleistung
- 1.5 ~ 250 kW
- Modell
- SN-20 → SN-600
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.31
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Modulare Dreispindelpumpe für Kraftstoffversorgung, Schiffsbunkerung und industrielle Schmierung nach internationalen Normen.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SN-20 | DN40 | DN40 | 1.2 | 1.6 | 1450 | 1.5 |
| SN-40 | DN50 | DN50 | 4 | 1.6 | 1450 | 4 |
| SN-80 | DN65 | DN65 | 10 | 2.5 | 1450 | 11 |
| SN-150 | DN100 | DN100 | 25 | 2.5 | 1450 | 22 |
| SN-220 | DN125 | DN125 | 50 | 3.2 | 1450 | 45 |
| SN-340 | DN200 | DN200 | 100 | 4 | 2900 | 110 |
| SN-600 | DN300 | DN300 | 600 | 4 | 2900 | 250 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Öl für das Kurbelgehäusesystem des Marine-Hauptmotors | 1,500 | API 676 Marine Duty |
| Gasturbinen-Schweröl (HFO) | 1,500 | Brennstoffeinspritzung des Brenners |
| Turbinenöl / Hochdruck-Hydraulikflüssigkeit | 680 | Feinfiltrationsaufgabe |
| Leichtes Frachtöl/Schiffsdestillatkraftstoff | 600 | Bunkerung von Binnenschiffen und Tankern |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- IMO (Sweden) three-screw pumps (DIN 24297)
- Bornemann / Leistritz three-screw pumps
- API 676 compliant
Ersatzhinweis
Modulare Dreischneckenpumpe. Direktes Äquivalent zu den Serien Allweiler SN, IMO D4/D6 und Settima G55/GR55 für Hochdruckölschmierung und Brennereinspritzung.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Für die SN Modular Dreischneckenpumpe empfehlen wir aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit und Kosteneffizienz die Verwendung von HT200-350-Grauguss oder QT400-18-Sphäroguss für benetzte Teile beim Fördern von Standard-Mineralölen, Schmierölen und Hydraulikflüssigkeiten. Für Medien, die Spuren korrosiver Bestandteile enthalten oder eine höhere Festigkeit erfordern, wird Edelstahl 304 oder 316L bevorzugt. Bei den Dichtungssystemen sind integrierte Gleitringdichtungen nach API 682 die erste Wahl; Insbesondere isolieren doppelte Gleitringdichtungen mit externen Spülflüssigkeiten (z. B. sauberes Öl oder Wasser) effektiv die Atmosphäre und leiten Wärme ab. Packungsdichtungen eignen sich für unkritische Niederdruckanwendungen, erfordern jedoch eine strenge Kontrolle des Drehmoments der Stopfbuchsenbrille, um einem Verschleiß der Wellenhülse vorzubeugen.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- Sphäroguss (GGG40 / QT450)Geschmiedeter Stahl (A105)Stahlguss (WCB)
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Schrauben aus vergütetem und nitridgehärtetem legiertem Stahl
- Laufbuchsen- & Hülsen-Werkstoffe
- Eingebettete Buchse aus hochverzinnter Aluminiumbronze
- Wellenabdichtungs-Optionen
- API 682 Patronen-Gleitringdichtung
Technisches FAQ
Um Kavitation in der SN Modular Dreischneckenpumpe zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs mit der Größe des Einlassflansches übereinstimmt oder diese überschreitet, um die Strömungsgeschwindigkeit zu minimieren. Installieren Sie gerade Rohre mit mindestens 5 Durchmessern vor dem Einlass, um das Strömungsfeld zu stabilisieren und direkte Stöße durch Bögen oder Ventile zu vermeiden. Es ist von entscheidender Bedeutung, einen verfügbaren Nettosaugdruck (NPSHa) einzuhalten, der den NPSHr der Pumpe um einen Mindestsicherheitsspielraum von 0,5 Metern übersteigt, insbesondere beim Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten, bei denen der Dampfdruck von entscheidender Bedeutung ist.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
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