G Einspindel-Exzenterschneckenpumpe
Industrielle Schraubenspindelpumpen•G
- Förderstrom
- 0.8 ~ 150 m³/h
- Druckbereich
- 0.6 ~ 2.4 MPa
- Motorleistung
- 0.75 ~ 75 kW
- Modell
- G20-1 → G85-1
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.31
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Robuste Einspindelpumpe (Dickstoffpumpe) für Klärschlamm, zähe Pasten, Gärreste und faserhaltige Industrieabwässer.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G20-1 | DN32 | DN32 | 0.8 | 0.6 | 400 | 0.75 |
| G25-1 | DN40 | DN40 | 2 | 0.6 | 420 | 1.5 |
| G30-1 | DN50 | DN50 | 5 | 0.6 | 450 | 2.2 |
| G35-1 | DN50 | DN50 | 8 | 1.2 | 480 | 4 |
| G40-1 | DN65 | DN65 | 12 | 1.2 | 500 | 5.5 |
| G50-1 | DN80 | DN80 | 20 | 1.2 | 520 | 7.5 |
| G60-1 | DN100 | DN100 | 40 | 1.8 | 540 | 15 |
| G70-1 | DN125 | DN125 | 80 | 2.4 | 560 | 37 |
| G85-1 | DN150 | DN150 | 150 | 2.4 | 580 | 75 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
Laden Sie das offizielle 1-seitige Datenblatt der Baureihe G mit allen 9 Modellvarianten herunter.
Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Entwässerter Klärschlammkuchen / eingedickter Schlamm | 1,000,000 | Feststoffgehalt ≤40 % |
| Papierstreichfarbe/Kaolinpigmentaufschlämmung | 500,000 | Textilfärbung und Druckpastentransfer |
| Destillationsgetreide / verbrauchte Maische der Brauerei | 300,000 | Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung |
| Kalkstein-Gips-Rauchgasentschwefelungsschlamm (REA). | 200,000 | Umweltingenieurwesen |
| Baumörtel/Zementmörtelschlämme | 400,000 | Behandelt mitgerissene Partikel |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- NOV Mono (France/UK) progressive cavity pumps
- Seepex / Netzsch progressive cavity pumps
Ersatzhinweis
Einschnecken-Exzenterschneckenpumpe. Austauschbar mit den Stator-/Rotorgeometrien von Seepex (MD/BN-Serie), Netzsch (NM-Serie) und NOV Mono (C-Serie).
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Passen Sie bei der Material- und Dichtungsauswahl der G-Einzelschneckenpumpe die Komponenten an die Flüssigkeitseigenschaften an. Teile aus Gusseisen oder Sphäroguss eignen sich für allgemeine Schlämme; Verwenden Sie Edelstahl 304 oder 316L für korrosive Medien wie Entschwefelungsschlamm. Für Dichtungen sind Stopfbuchsen einfach, erfordern jedoch Wartung und eignen sich für Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt. Gleitringdichtungen bieten eine längere Lebensdauer und geringere Leckagen, erfordern jedoch saubere Spülflüssigkeit. Wählen Sie für Hochtemperatur- oder Hochviskositätsanwendungen NBR- oder FKM-Elastomere für Statoren, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- HT200 GusseisenEdelstahl 304/316
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- 304/316 hartverchromte Rotoren40Cr-Werkzeugstahlrotor
- Stator-Werkstoffe
- Stator aus NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk).FKM (Viton) Fluorelastomer-StatorStator aus EPDM-Gummi
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Schlamm- und partikelbeständige Wolfram/SiC-GleitringdichtungÖlimprägnierte PTFE-Geflechtpackung
Technisches FAQ
Um Kavitation an der G-Einschneckenpumpe zu verhindern, maximieren Sie den Durchmesser des Saugrohrs (vorzugsweise gleich oder größer als der Auslass), um Strömungsgeschwindigkeit und Reibungsverluste zu minimieren. Installieren Sie vor dem Einlass mindestens 5 Rohrdurchmesser mit geradem Verlauf, um das Strömungsprofil zu stabilisieren. Vermeiden Sie Bögen oder Ventile in der Nähe des Saugflansches. Stellen Sie sicher, dass der verfügbare NPSH (NPSHa) den erforderlichen NPSH (NPSHr) um einen Mindestsicherheitsspielraum von 0,5 Metern übersteigt, was beim Umgang mit feststoffbeladenen Schlämmen von entscheidender Bedeutung ist.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
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