LCB Vollständig Beheizbare Schwerlast-Zahnradpumpe
Heißöl- & beheizbare Bitumenpumpen•LCB
- Förderstrom
- 2.5 ~ 120 m³/h
- Druckbereich
- 0.4 ~ 1.6 MPa
- Motorleistung
- 3 ~ 55 kW
- Modell
- LCB-2.5 → LCB-120
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.60.29
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Vollständig mantelbeheizte Hochleistungs-Zahnradpumpe für extrem erstarrende Harze, Bitumen und Heißschmelzen.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LCB-2.5 | DN32 | DN32 | 2.5 | 0.4 | 960 | 3 |
| LCB-5 | DN40 | DN40 | 5 | 0.6 | 960 | 4 |
| LCB-10 | DN50 | DN50 | 10 | 0.8 | 960 | 5.5 |
| LCB-18 | DN65 | DN65 | 18 | 1 | 970 | 11 |
| LCB-30 | DN80 | DN80 | 30 | 1.2 | 970 | 18.5 |
| LCB-60 | DN100 | DN100 | 60 | 1.6 | 1450 | 37 |
| LCB-80 | DN150 | DN150 | 80 | 1.6 | 1450 | 45 |
| LCB-120 | DN200 | DN200 | 120 | 1.6 | 1450 | 55 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Klebeschicht und Versiegelungsschicht für heißen Asphalt | 80,000 | Heizmantel ≤350°C |
| Industriewachse mit hohem Schmelzpunkt | 30,000 | Herstellung wasserdichter Dachbahnen |
| Phenolharze/geschmolzene Polyester-Ausgangsmaterialien | 40,000 | Chemische Verarbeitung |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- Viking jacketed gear pumps
- IMO heated gear pumps
Ersatzhinweis
Hochleistungsummantelte Asphalt-Zahnradpumpe. Entspricht der stark ummantelten Viking 4324A-Serie für großvolumige Bitumenterminals und Asphaltdachwerke.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Für LCB-Pumpenmaterialien und Dichtungen: Verwenden Sie HT250-Grauguss oder QT400-18-Sphäroguss für das Gehäuse, um hohen Belastungen standzuhalten. Wählen Sie Edelstahl 304 für Asphalt; Upgrade auf 316L, wenn Schwefel oder starke Korrosion vorhanden ist. Verwenden Sie bei hohen Temperaturen (>150 °C) Gleitringdichtungen mit Hochtemperatur-FKM oder Ganzmetallbälgen und Stopfbuchsen mit ölimprägnierten Graphitringen oder flexible PTFE-Geflechtpackungen mit Kühlwassermänteln, um Trockenlauf zu verhindern. Die Dichtungskammer verfügt über einen unabhängigen Zirkulationsschmierkanal, um einen sicheren Lagerbetrieb zu gewährleisten und Kohlenstoffablagerungen zu vermeiden, die zu einem Ausfall der Dichtung führen können.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- Hitzebeständiger Stahlguss ZG25Sphäroguss (GGG40 / QT450)
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Spezielle Zahnräder aus vergütetem legiertem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Mehrschichtige flexible Hochtemperatur-GraphitpackungGleitringdichtung mit externer Umwälzspülung
Technisches FAQ
Um Kavitation in der LCB-Pumpe zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs mit der Größe des Einlassflansches übereinstimmt oder diese überschreitet, um die Strömungsgeschwindigkeit zu minimieren. Installieren Sie vor dem Einlass gerade Rohre mit mindestens 5 Durchmessern, um die Fluiddynamik zu stabilisieren, und vermeiden Sie direkte Verbindungen über Bögen oder Ventile. Halten Sie eine Netto-Positiv-Saughöhe (NPSHa) ein, die deutlich über dem erforderlichen NPSHr liegt, mit einem empfohlenen Sicherheitsspielraum von 0,5 Metern, insbesondere für Hochtemperaturmedien, um Gratbildung und Getriebeschäden zu vermeiden.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
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