RY Luftgekühlte Thermalöl-Kreiselpumpe
Heißöl- & beheizbare Bitumenpumpen•RY
- Förderstrom
- 3.5 ~ 400 m³/h
- Förderhöhe
- 15 ~ 85 m
- Motorleistung
- 1.5 ~ 75 kW
- Modell
- RY 20-20-100 → RY 150-125-250
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.70.99
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Luftgekühlte Kreiselpumpe für Thermalöl bis 350°C. Benötigt kein externes Kühlwasser, ideal für Heißölkessel.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Förderhöhe (m) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RY 20-20-100 | DN20 | DN20 | 3.5 | 15 | 2900 | 1.5 |
| RY 25-25-160 | DN25 | DN25 | 4.5 | 25 | 2900 | 3 |
| RY 32-32-160 | DN32 | DN32 | 6.5 | 32 | 2900 | 4 |
| RY 40-40-160 | DN40 | DN40 | 11 | 32 | 2900 | 5.5 |
| RY 50-32-160 | DN50 | DN32 | 14 | 32 | 2900 | 7.5 |
| RY 65-40-160 | DN65 | DN40 | 22 | 32 | 2900 | 11 |
| RY 65-50-160 | DN65 | DN50 | 25 | 32 | 2900 | 15 |
| RY 80-50-160 | DN80 | DN50 | 50 | 33 | 2900 | 22 |
| RY 100-65-200 | DN100 | DN65 | 80 | 50 | 2900 | 37 |
| RY 100-65-250 | DN100 | DN65 | 100 | 80 | 2900 | 75 |
| RY 125-100-250 | DN125 | DN100 | 200 | 80 | 1450 | 75 |
| RY 150-125-250 | DN150 | DN125 | 400 | 85 | 1450 | 75 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Organisches Wärmeübertragungsöl (Hochtemperaturträger) | 150 | ≤350°C, saubere Flüssigkeiten ohne Feststoffe |
| Synthetische Wärmeübertragungsflüssigkeit | 200 | Kunstfaser- und Kalandrierungslinie |
| Hochtemperatur-Wärmeübertragungs-Thermoöl | 120 | Heizkreis des Reaktor-Wärmemantels |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- Allweiler (Germany) thermal oil / hot oil pumps
- KSB / Grundfos hot oil pumps
- Ruhrpumpen hot oil centrifugal pumps
Ersatzhinweis
Luftgekühlte Hochtemperatur-Thermoölpumpe (350°C). 100 % austauschbar in Grundfläche und Hydraulikkurve mit den Heißölpumpen Allweiler NTT, KSB Etanorm SYT und SIHI ZTN.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Für die Betriebsbedingungen der RY-Pumpe wird empfohlen, das Gehäuse aus HT250-Grauguss oder QT400-18-Sphäroguss zu bestehen, um Temperaturen von 350 °C und Thermoschocks standzuhalten. Wenn das Medium Spuren korrosiver Bestandteile enthält, verwenden Sie für benetzte Teile Edelstahl 304 oder 316L. Zur Abdichtung sollten Stopfbuchsdichtungen Hochtemperatur-Graphitringe mit flexiblen Stopfbuchsen verwenden; Gleitringdichtungen werden als doppelseitige Konstruktion mit Spülflüssigkeit empfohlen, vorzugsweise mit Siliziumkarbid-Gleitflächen und Hartlegierungshülsen, um eine langfristige Stabilität bei Trockenlauf oder Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- Hitzebeständiges Sphäroguss QT450-10Hitzebeständiger Stahlguss ZG230-450
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Feinguss-Laufrad aus ZG230-StahlQT450 Laufrad aus duktilem Eisen
- Wellenwerkstoffe
- Welle aus hochtemperaturbeständigem, verschleißfestem Cr-Mo-legiertem Stahl
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Hochtemperatur-SiC-Balgdichtung + sekundäre Backup-Wärmedichtung
Technisches FAQ
Entwerfen Sie die Saugleitung mit einer Geschwindigkeit zwischen 1,5 und 2,0 m/s, um Reibungsverluste zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass vor dem Einlass mindestens drei Rohrdurchmesser gerade verlaufen, um den Durchfluss zu stabilisieren und Turbulenzen durch Bögen oder Ventile zu vermeiden. Halten Sie einen NPSHa-Abstand von mehr als 0,5 Metern ein, um Kavitation durch Temperaturschwankungen im heißen Öl zu verhindern.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
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