Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe 3G ?

La soupape de sécurité à la sortie doit être calibrée pour s'ouvrir entre 1,05 et 1,15 fois la pression de fonctionnement normale. Lors de la détection d'une surpression, la vanne redirige le fluide vers le côté aspiration pour protéger le corps de la pompe et le moteur d'entraînement des surcharges mécaniques. Vérifiez régulièrement les réglages de précharge du ressort pour garantir une pression de fissuration précise et éviter tout dysfonctionnement.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe 3G lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

À mesure que la viscosité du fluide augmente, la vitesse de fonctionnement de la pompe doit être réduite. Les fluides à haute viscosité génèrent une chaleur de cisaillement et une résistance au frottement importantes dans les jeux des vis. Le maintien de la vitesse nominale provoque un vide d'aspiration excessif entraînant une cavitation/une liaison d'air et un grillage potentiel du moteur. En règle générale, la vitesse doit être réduite entre 60 % et 80 % du régime nominal en fonction des courbes de viscosité.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe 3G ?

Pour les joints d'étanchéité, un léger écoulement est acceptable pour la lubrification et le refroidissement, mais ne doit pas être un jet ; serrez le presse-étoupe uniformément en diagonale. Pour les garnitures mécaniques, assurez-vous que les programmes de rinçage (par exemple, Plan 53) sont correctement mis en œuvre. Inspectez régulièrement le niveau d’huile et la température dans la cavité du roulement ; arrêtez-vous immédiatement en cas de fuite anormale ou d'augmentation de la température pour vérifier l'usure de la bague.

3G SERIES10 modèlesHS: 8413.60.31

Pompe à Trois Vis Série 3G

Pompes à Vis Industrielles•3G

Plage de Débit: 0.6 ~ 300 m³/h
Plage de Pression: 0.6 ~ 4 MPa
Puissance Moteur: 0.75 ~ 160 kW
Modèle: 3G 20×4 → 3G 100×2
Code Douanier (HS): 8413.60.31

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à triple vis de la série 3G fonctionne par l'engrènement synchronisé d'une vis motrice centrale et de deux vis libres entraînées dans un revêtement à tolérance étroite. Le fluide est emprisonné dans des cavités axiales scellées qui se déplacent continuellement le long des vis sans pulsation, barattage ou émulsification. Conforme aux normes GB/T 10886 et ISO, c'est la référence mondiale en matière d'huile de lubrification pour turbine, de pressurisation du carburant de chaudière et d'hydraulique marine.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
3G 20×4	DN25	DN25	0.6	0.6	2900	0.75
3G 25×4	DN32	DN32	1.5	1	2900	1.5
3G 30×4	DN40	DN40	3	1.6	2900	3
3G 36×4	DN50	DN50	6	2.5	2900	5.5
3G 42×4	DN50	DN50	12	3	2900	11
3G 50×3	DN65	DN65	20	3	2900	18.5
3G 60×2	DN80	DN80	40	2.5	1450	30
3G 70×2	DN100	DN100	80	2.5	1450	55
3G 80×2	DN125	DN125	160	3	1450	110
3G 100×2	DN200	DN200	300	4	1450	160

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

Besoin des Plans d'Encombrement et des Courbes de Performance ?

Téléchargez la fiche technique officielle de la série 3G couvrant l'ensemble des 10 configurations.

Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Fioul lourd/carburant de soute marin	760	Vitesse régulée jusqu'à 3 000 cSt
Huiles lubrifiantes pour turbines à vapeur et boîtes de vitesses	320	Systèmes de lubrification forcée sous pression
Huile isolante pour transformateur	200	Service de recirculation continue
Fluide hydraulique/huile hydraulique minérale	400	Pompe d'alimentation principale haute pression

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à trois vis IMO (Suède)
Pompes à trois vis Allweiler / Leistritz

Note d'Équivalence

Pompe à triple vis construite selon la norme GB/T 10886. 100 % interchangeable avec les séries IMO (Suède) ACE, ACG et ACF, ainsi qu'avec les pompes à trois vis Allweiler SN et Leistritz.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Conseils en matière de métallurgie technique et de sélection de joints en fonction de la corrosivité et de la température : Pour le fioul lourd ou le carburant contenant des impuretés, utilisez de la fonte à haute teneur en phosphore ou du bronze à l'étain pour les bagues en raison de leur résistance supérieure à l'usure. Utilisez de la fonte grise HT250 ou de la fonte ductile (GGG40/GGG50) QT400-18 pour les boîtiers afin d'améliorer la résistance aux chocs. Si le fluide est corrosif (par exemple refroidissement par eau de mer), sélectionnez l'acier inoxydable 316L avec double garniture mécanique. Les presse-étoupes conviennent aux conditions générales, tandis que les garnitures mécaniques nécessitent un liquide de rinçage pour éviter les frottements secs et les défaillances par surchauffe.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte grise HT250 (GG25)Fonte Ductile (GGG40 / QT450)Acier au carbone moulé ZG230
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Vis en acier allié nitruré 38CrMoAlAVis en acier allié cémenté et trempé
Matériaux de Chemise / Bague: Bague en bronze étain résistante à l'usureBague de revêtement en fonte à haute teneur en phosphore
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture mécanique en carbure de silicium (SiC) de haute précisionJoint à lèvres en élastomère résistant à l'huile
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Assurez-vous que le diamètre du tuyau d'aspiration correspond ou dépasse la taille de la bride d'entrée de la pompe afin de minimiser la vitesse d'écoulement et la chute de pression. Maintenez au moins 5 diamètres de tuyaux droits avant l'entrée pour éviter les turbulences provenant des coudes ou des vannes. Calculez strictement la hauteur d'aspiration nette positive disponible (NPSHa) pour vous assurer qu'elle dépasse le NPSHr d'une marge minimale de 0,5 mètre, évitant ainsi l'ingestion d'air et les dommages par cavitation.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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