Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe G ?

La pompe monovis G est équipée d'une soupape de sécurité interne pour protéger le stator en élastomère. Réglez la pression de fissuration entre 1,05 et 1,15 fois la pression de fonctionnement nominale. Pour régler, desserrez l'écrou de blocage et utilisez un outil spécialisé pour modifier la précharge du ressort jusqu'à ce que la pression d'ouverture cible soit atteinte, puis resserrez solidement. Pour les systèmes nécessitant un fonctionnement fréquent en surpression, installez une vanne de dérivation externe au lieu de compter uniquement sur la vanne de décharge interne pour prolonger la durée de vie du stator.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe G lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides dont la viscosité est considérablement accrue, la vitesse de fonctionnement de la pompe doit être réduite. Une viscosité élevée provoque une génération excessive de chaleur dans la paire de friction rotor-stator et augmente la résistance à l'aspiration. Une règle générale consiste à réduire la vitesse d'environ 20 à 30 % pour chaque doublement de la viscosité afin d'éviter la cavitation et le fonctionnement à sec. Le contrôle du variateur de fréquence (VFD) est la méthode optimale pour ajuster dynamiquement la fréquence en fonction des changements de viscosité en temps réel, garantissant que le moteur ne surcharge pas et que le transfert de fluide reste fluide.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe G ?

Lors du dépannage d'une fuite du joint d'arbre sur la pompe G, vérifiez d'abord l'étanchéité du presse-étoupe ; un léger écoulement est normal pour la lubrification, mais une fuite excessive nécessite un réajustement ou un remplacement. Pour les garnitures mécaniques, assurez-vous que le schéma de rinçage (par exemple, Plan 53) est clair pour éviter le blocage des particules. L'entretien de routine comprend le graissage régulier de la cavité du roulement et l'inspection de l'usure du caoutchouc du stator. Si des vibrations ou un bruit anormal se produisent, arrêtez-vous immédiatement pour éviter les dommages dus à un contact dur lors d'une rotation à grande vitesse.

G SERIES9 modèlesHS: 8413.60.31

Pompe à Cavité Progressif Série G

Pompes à Vis Industrielles•G

Plage de Débit: 0.8 ~ 150 m³/h
Plage de Pression: 0.6 ~ 2.4 MPa
Puissance Moteur: 0.75 ~ 75 kW
Modèle: G20-1 → G85-1
Code Douanier (HS): 8413.60.31

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à vis excentrée de la série G (pompe monovis) se compose d'un rotor à vis excentrique en métal de haute précision tournant à l'intérieur d'un stator en élastomère. Les cavités scellées se déplacent progressivement de l'aspiration à la décharge, manipulant des boues abrasives, des boues à haute viscosité, des gâteaux de filtration déshydratés et des médias sensibles au cisaillement avec une capacité de hauteur d'aspiration élevée.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
G20-1	DN32	DN32	0.8	0.6	400	0.75
G25-1	DN40	DN40	2	0.6	420	1.5
G30-1	DN50	DN50	5	0.6	450	2.2
G35-1	DN50	DN50	8	1.2	480	4
G40-1	DN65	DN65	12	1.2	500	5.5
G50-1	DN80	DN80	20	1.2	520	7.5
G60-1	DN100	DN100	40	1.8	540	15
G70-1	DN125	DN125	80	2.4	560	37
G85-1	DN150	DN150	150	2.4	580	75

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

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Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Gâteau de boues d'épuration déshydratées/boue épaissie	1,000,000	Contenu solide ≤40 %
Couleur de revêtement de papier/boue de pigment de kaolin	500,000	Transfert de pâte de teinture et d'impression textile
Drêches de distillerie / purée de brasserie	300,000	Transformation des aliments et des boissons
Boue de désulfuration des gaz de combustion (FGD) de calcaire et de gypse	200,000	Génie de l'environnement
Coulis de construction/boue de mortier de ciment	400,000	Gère les particules entraînées

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à cavité progressive NOV Mono (France/Royaume-Uni)
Pompes à cavité progressive Seepex / Netzsch

Note d'Équivalence

Pompe à vis excentrée monovis. Interchangeable avec les géométries de stator/rotor Seepex (série MD/BN), Netzsch (série NM) et NOV Mono (gamme C).

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Pour la sélection du matériau et du joint de la pompe à vis unique G, faites correspondre les composants aux caractéristiques du fluide. Les pièces en fonte ou en fonte ductile (GGG40/GGG50) conviennent aux boues générales ; utilisez de l'acier inoxydable 304 ou 316L pour les milieux corrosifs comme les boues de désulfuration. Pour les joints, les presse-étoupes sont simples mais nécessitent un entretien, adaptés aux fluides à haute teneur en solides ; les garnitures mécaniques offrent une durée de vie plus longue et réduisent les fuites, mais nécessitent un liquide de rinçage propre. Pour les applications à haute température ou à haute viscosité, sélectionnez des élastomères NBR ou FKM pour les stators afin de garantir une stabilité à long terme.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte HT200304 / 316 Stainless Steel
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Rotors plaqués chrome dur 304/316Rotor en acier à outils 40Cr
Matériaux du Stator: Stator NBR (caoutchouc nitrile butadiène)Stator fluoroélastomère FKM (Viton)Stator en caoutchouc EPDM
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture mécanique en tungstène/SiC résistant aux boues et aux particulesGarniture tressée en PTFE imprégnée d'huile
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour éviter la cavitation sur la pompe à vis unique G, maximisez le diamètre du tuyau d'aspiration (de préférence égal ou supérieur au refoulement) afin de minimiser la vitesse d'écoulement et les pertes par friction. Installez au moins 5 diamètres de tuyaux droits avant l'entrée pour stabiliser le profil d'écoulement. Évitez les coudes ou les vannes à proximité de la bride d'aspiration. Assurez-vous que le NPSH disponible (NPSHa) dépasse le NPSH requis (NPSHr) d'une marge de sécurité minimale de 0,5 mètre, ce qui est critique lors de la manipulation de boues chargées en matières solides.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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