Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe SN ?

La soupape de sécurité installée à la sortie de la pompe modulaire à triple vis SN est calibrée pour éviter les dommages causés par la surpression. La pression de fissuration est généralement réglée entre 1,05 et 1,15 fois la pression de service nominale. Lors de la mise en service, ouvrez lentement la vanne de dérivation tout en surveillant la jauge ; lorsque la pression atteint la valeur prédéfinie, réglez la précharge du ressort jusqu'à ce que la valve commence à se soulever légèrement pour soulager. N’augmentez jamais arbitrairement le réglage pendant le fonctionnement. En cas de dégagement fréquent, inspectez le côté aspiration pour déceler toute cavitation ou vérifiez si les changements de viscosité du fluide ont réduit la capacité de débit.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe SN lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides dont la viscosité est considérablement accrue, la vitesse de fonctionnement de la pompe modulaire à triple vis SN doit être réduite. Une viscosité élevée provoque une forte augmentation de la perte de puissance par frottement et de la résistance à l'aspiration ; le maintien de la vitesse nominale dans ces conditions peut entraîner une cavitation, une fixation de vapeur et une surcharge du moteur. La réduction de vitesse doit suivre les directives du nombre de Reynolds ou des formules empiriques, réduisant généralement la vitesse de 5 % à 8 % pour chaque augmentation de 100 mm²/s de viscosité. Les variateurs de fréquence (VFD) doivent être configurés avec des fonctions de démarrage progressif pour éviter les chocs de couple instantanés qui pourraient endommager les roulements à vis.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe SN ?

La pompe modulaire à triple vis SN utilise des joints mécaniques intégrés API 682. Les inspections de routine doivent porter sur la propreté du système de chasse d'eau (Plan 53 ou Plan 21). Si une fuite mineure est détectée, vérifiez d'abord que la pression du fluide de rinçage dépasse la pression du fluide de traitement de 0,05 à 0,1 MPa. Pour les presse-étoupes, ajustez régulièrement les boulons suiveurs du presse-étoupe au couple spécifié pour éviter une surchauffe due à un serrage excessif. Remplacer les faces de la garniture mécanique si l'usure dépasse 0,1 mm ; remplacez toujours les bagues rotatives et fixes par un ensemble. Le boîtier de roulement doit être lubrifié indépendamment, sans jamais utiliser le fluide de processus pour un refroidissement ou une lubrification forcée.

SN SERIES7 modèlesHS: 8413.60.31

Pompe à Trois Vis Série SN

Pompes à Vis Industrielles•SN

Plage de Débit: 1.2 ~ 600 m³/h
Plage de Pression: 1.6 ~ 4 MPa
Puissance Moteur: 1.5 ~ 250 kW
Modèle: SN-20 → SN-600
Code Douanier (HS): 8413.60.31

Devis via WhatsApp Demander Prix et Fiche par E-mailSpécifications Techniques par Modèle ↓

Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe modulaire à trois vis de la série SN est conçue avec des inserts de boîtier interchangeables et de multiples configurations de montage (pied, bride ou vertical immergé). Capable de supporter des pressions de refoulement allant jusqu'à 4,0 MPa, le SN gère les huiles minérales, les lubrifiants synthétiques et les fiouls lourds avec une acoustique silencieuse et une efficacité mécanique élevée.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
SN-20	DN40	DN40	1.2	1.6	1450	1.5
SN-40	DN50	DN50	4	1.6	1450	4
SN-80	DN65	DN65	10	2.5	1450	11
SN-150	DN100	DN100	25	2.5	1450	22
SN-220	DN125	DN125	50	3.2	1450	45
SN-340	DN200	DN200	100	4	2900	110
SN-600	DN300	DN300	600	4	2900	250

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

Besoin des Plans d'Encombrement et des Courbes de Performance ?

Téléchargez la fiche technique officielle de la série SN couvrant l'ensemble des 7 configurations.

Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Huile du système de carter du moteur principal marin	1,500	API 676 Service maritime
Fioul lourd pour turbines à gaz (HFO)	1,500	Alimentation par injection de carburant du brûleur
Huile de turbine/fluide hydraulique haute pression	680	Service de filtration fine
Huile de cargaison légère/carburant distillé marin	600	Soutage de transfert de barges et de pétroliers

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes à trois vis IMO (Suède) (DIN 24297)
Pompes à trois vis Bornemann / Leistritz
Conforme à la norme API 676

Note d'Équivalence

Pompe modulaire à triple vis. Équivalent direct des séries Allweiler SN, IMO D4/D6 et Settima G55/GR55 pour la lubrification à l'huile haute pression et l'injection de brûleur.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Pour la pompe modulaire à triple vis SN, nous recommandons d'utiliser de la fonte grise HT200-350 ou de la fonte ductile (GGG40/GGG50) QT400-18 pour les pièces en contact avec le fluide lors du transfert d'huiles minérales standard, d'huiles lubrifiantes et de fluides hydrauliques en raison de leur excellente résistance à l'usure et de leur rentabilité. Pour les supports contenant des traces de composants corrosifs ou nécessitant une résistance plus élevée, l’acier inoxydable 304 ou 316L est préférable. Concernant les systèmes d'étanchéité, les garnitures mécaniques intégrées API 682 sont le premier choix ; plus précisément, les joints mécaniques doubles avec des fluides de rinçage externes (tels que de l'huile propre ou de l'eau) isolent efficacement l'atmosphère et dissipent la chaleur. Les joints d'étanchéité conviennent aux applications à basse pression non critiques, mais nécessitent un contrôle strict du couple du fouloir du presse-étoupe pour éviter l'usure du manchon d'arbre.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte Ductile (GGG40 / QT450)Acier forgé (A105)Acier moulé (WCB)
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Vis en acier allié trempé et durci au nitrure
Matériaux de Chemise / Bague: Bague intégrée en aluminium et bronze à haute teneur en étain
Options d'Étanchéité d'Arbre: Garniture mécanique à cartouche API 682
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour éviter la cavitation dans la pompe modulaire à triple vis SN, assurez-vous que le diamètre du tuyau d'aspiration correspond ou dépasse la taille de la bride d'entrée afin de minimiser la vitesse d'écoulement. Installez au moins 5 diamètres de tuyau droit en amont de l'entrée pour stabiliser le champ d'écoulement et éviter l'impact direct des coudes ou des vannes. Il est essentiel de maintenir une hauteur d'aspiration nette positive disponible (NPSHa) qui dépasse le NPSHr de la pompe d'une marge de sécurité minimale de 0,5 mètre, en particulier lors de la manipulation de fluides à haute viscosité où les considérations de pression de vapeur sont critiques.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

⚡ Réponse Rapide (Moins de 15 min)