Comment calibrer et régler la soupape de sécurité sur la pompe DBY ?

La soupape de sécurité interne de la pompe DBY est réglée à 1,05 à 1,15 fois la pression de service nominale pour la protection contre les surpressions. Pour régler, dépressurisez d'abord le système, desserrez l'écrou de blocage et faites tourner la tension du ressort jusqu'à ce que la pression cible soit atteinte, puis resserrez. Ne réglez jamais sous pression pour éviter tout dommage ou blessure.

Quelles sont les règles de réduction de vitesse de la pompe DBY lors de la manipulation de fluides à haute viscosité ?

Lors de la manipulation de fluides à haute viscosité comme des résines ou des boues, réduisez la vitesse du moteur. Une viscosité accrue réduit la hauteur d'aspiration et augmente la consommation d'énergie ; le maintien de la vitesse nominale risque de provoquer une cavitation ou une surcharge du moteur. Utilisez un VFD pour réduire la vitesse à 60-80 % de la vitesse nominale en fonction des courbes de viscosité, en équilibrant les exigences de débit avec la charge mécanique pour un fonctionnement stable.

Comment résoudre les problèmes de fuite du joint d'arbre sur la pompe DBY ?

La pompe à membrane DBY utilise des joints statiques élastiques côté fluide, n'ayant généralement pas de joints dynamiques. Si une fuite externe est détectée, inspectez la boîte à garniture au niveau du support de guide de bielle. Pour les joints d'étanchéité, serrez les boulons du presse-étoupe uniformément en diagonale au couple spécifié. Pour les garnitures mécaniques, vérifier l’efficacité du rinçage et l’usure. Lubrifiez régulièrement le carter et remplacez les membranes vieillissantes.

DBY SERIES8 modèlesHS: 8413.50.90

Pompe à Membrane Électrique Série DBY

Pompes Chimiques, Magnétiques et à Membrane•DBY

Plage de Débit: 0.5 ~ 20 m³/h
Plage de Pression: 0.3 ~ 0.5 MPa
Puissance Moteur: 0.55 ~ 7.5 kW
Modèle: DBY-10 → DBY-100
Code Douanier (HS): 8413.50.90

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Principe Hydraulique et Construction Interne

La pompe à membrane mécanique à moteur électrique de la série DBY remplace la puissance pneumatique par un réducteur à engrenages cycloïdaux ou hélicoïdaux à haut rendement. Entraînant des membranes flexibles opposées via un mécanisme à manivelle alternative, il assure un transfert de déplacement positif prévisible et continu sans nécessiter d'infrastructure d'air comprimé.

Spécifications Techniques par Modèle

Modèle	Aspiration	Refoulement	Débit (m³/h)	Pression (MPa)	Vitesse (tr/min)	Moteur (kW)
DBY-10	DN25	DN25	0.5	0.3	46	0.55
DBY-15	DN25	DN25	1	0.3	46	0.75
DBY-25	DN32	DN32	3.5	0.4	52	1.5
DBY-40	DN40	DN40	6	0.4	55	2.2
DBY-50	DN50	DN50	10	0.5	58	4
DBY-65	DN65	DN65	15	0.5	58	5.5
DBY-80	DN80	DN80	18	0.5	60	7.5
DBY-100	DN100	DN100	20	0.5	60	7.5

Guide de sélection : comparez votre point de fonctionnement au modèle le plus proche et confirmez avec nos ingénieurs. Les valeurs sont des points nominaux à la vitesse indiquée.

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Téléchargez la fiche technique officielle de la série DBY couvrant l'ensemble des 8 configurations.

Compatibilité des Fluides et Guide Viscosité / Température

Fluide	Viscosité Max (cSt)	Note d'Application
Effluents de galvanoplastie / Eaux usées de teinture textile	20,000	Tolérant aux particules
Résines à haute viscosité et adhésifs industriels	50,000	Entraînement électrique pour les chantiers sans air comprimé
Déchets acides chimiques usés	5,000	Service d'alimentation du filtre-presse
Revêtements architecturaux à base d'eau avec charges de sable	30,000	Résistant à l'abrasion et aux particules

Guide de Référence et d'Interchangeabilité Internationale

Références Internationales

Pompes électriques à membrane Wilden
Pompes électriques à membrane DEPAMU / Flux

Note d'Équivalence

Pompe à membrane mécanique à moteur électrique. Remplace les pompes pneumatiques AODD lorsque l'air comprimé n'est pas disponible ou lorsque l'entraînement de dosage électrique est préféré.

Guide de Sélection des Matériaux et de l'Étanchéité

Pour les pompes électriques à membrane DBY, sélectionnez des corps en fonte grise ou ductile pour les eaux usées générales. Utilisez de l'acier inoxydable 304 pour le contact avec les médias afin de résister à la corrosion, ou de l'acier inoxydable 316L pour les environnements à haute température/corrosifs. Les joints d'étanchéité conviennent aux fluides particulaires avec ajustement périodique du presse-étoupe ; les garnitures mécaniques nécessitent des fluides propres et des systèmes de rinçage. Choisissez des membranes (NBR, FKM, PTFE) en fonction de leur compatibilité chimique et des limites de température.

Matériaux du Corps / Carcasse: Fonte grise HT200 (GG20)Alliage d'aluminium304 / 316 Stainless Steel
Éléments Rotatifs / Engrenages / Vis: Entraînement par bielle de vilebrequin (sans joint d'arbre rotatif)
Matériaux de la Membrane: Diaphragme en caoutchouc néoprènePTFE (Teflon) DiaphragmDiaphragme FKM Fluoroélastomère
Options d'Étanchéité d'Arbre: Joint statique à membrane robuste boulonné et serré
bushing_and_bearing_materials
shaft_sealing_options

FAQ Ingénierie

Pour éviter la cavitation sur la pompe DBY, assurez-vous que le diamètre du tuyau d'aspiration correspond ou dépasse la taille de l'orifice d'entrée. Installez au moins 5 à 10 diamètres de tuyaux droits avant l'entrée pour stabiliser le débit et éviter les coudes ou les vannes directement en amont. Maintenir une marge NPSHa positive supérieure au NPSHr de la pompe d'au moins 10 %.

📐 Méthodologie de Sélection d'Ingénierie

La bonne sélection commence par le fluide, pas par la pompe. Confirmez le nom du fluide et sa viscosité réelle à la température de travail, le débit et la pression différentielle ou la hauteur requis, les conditions d'aspiration (noyée ou à élever) et si le fluide cristallise, est sensible au cisaillement, contient des particules ou du gaz. Les pompes volumétriques doivent toujours être protégées par une soupape de décharge ou un bypass sur la conduite de refoulement et ne jamais démarrer contre vanne fermée sans bypass. Pour les fluides visqueux, réduisez la vitesse pour préserver le rendement volumétrique ; pour les fluides cristallisants ou à haut point de congélation, spécifiez des carters à chemise chauffée vapeur ou huile thermique. Nos ingénieurs vérifient chaque demande selon ces règles avant de chiffrer.

🏭 Fabrication et Contrôle Qualité

Les pièces sont produites dans notre propre pôle fonderie avec certificats matière par coulée. Les dentures, filets de vis et lobes sont taillés, rectifiés et coupés par électroérosion selon tolérance, puis assemblés avec des jeux de roulements appariés. Avant expédition, chaque pompe subit l'essai hydrostatique du carter, un rodage à vitesse nominale sur banc d'huile et la vérification de la pression d'ouverture de la soupape ; les enregistrements sont archivés par numéro de série et peuvent être fournis avec l'expédition.

📦 Emballage Export et Livraison

Les pompes sont conservées avec revêtement antirouille, brides obturées et emballées en caisses de contreplaqué grade export avec cerclage acier pour le fret maritime. Le dossier comprend le manuel d'utilisation, le rapport d'essai de performance, la liste de colisage et sur demande les certificats matière. Les modèles standards partent de stock ; les configurations spéciales nécessitent généralement 15-35 jours selon le matériau du carter et les options d'étanchéité. Rotors de rechange, kits d'étanchéité et soupapes peuvent être chiffrés avec la pompe de base.

Applications Typiques et Cas d'Usage Industriels

Le tableau de compatibilité des fluides correspond directement à des besoins industriels réels. En circuit de lubrification, dimensionnez la pompe pour un service continu à 70-80% du débit nominal en gardant une marge pour la dérive de viscosité au réchauffement de l'huile. En transfert chimique, confirmez la densité et la sensibilité au cisaillement du fluide avant de fixer la vitesse de rotation. En service alimentaire et sanitaire, planifiez les cycles CIP autour du plan de changement de produit et vérifiez la conformité des élastomères à la réglementation contact alimentaire de votre marché. En service huile thermique et bitume, préchauffez toujours le carter à la température du fluide avant démarrage afin que les jeux internes soient en cotes de fonctionnement - un démarrage à froid contre produit solidifié est la cause la plus fréquente de pannes de pompes à engrenages signalées sur site.

Guide de Mise en Service et de Maintenance

Avant le premier démarrage : vérifiez le sens de rotation, remplissez le carter de fluide, ouvrez le bypass de refoulement et par un bref enclenchement du moteur confirmez la rotation libre. Contrôlez le tarage de la soupape de décharge par rapport à la pression de conception du système et verrouillez le réglage. Durant la première heure, enregistrez les pressions d'aspiration et de refoulement, la température du fluide et le courant moteur - des écarts par rapport au point de fonctionnement chiffré indiquent généralement une restriction d'aspiration ou un étranglement excessif de la conduite de refoulement. Intervalles d'entretien courant : inspection de la garniture d'arbre chaque semaine le premier mois, puis chaque mois ; contrôle de l'alignement de l'accouplement après toute intervention sur la tuyauterie ; vidange et inspection du palier chaque année. Tenez un registre d'heures de marche pour remplacer rotors, roulements et garnitures en fonction de l'état, et non après la panne.

Aide-Mémoire de Diagnostic

Pas de débit ou perte d'amorçage : vérifiez l'entrée d'air sur la conduite d'aspiration, assurez-vous que le clapet de pied et la crépine sont immergés et propres, et confirmez l'amorçage du carter pour les pompes non auto-amorçantes. Débit inférieur à la plaque : vérifiez la vitesse de rotation réelle par rapport à la fiche technique, confirmez que la viscosité est dans la plage nominale et inspectez les jeux internes si la pompe a de nombreuses heures de service. Bruit ou vibration anormale : généralement un désalignement d'accouplement, une cavitation due à une hauteur d'aspiration excessive, ou un corps étranger dans la chambre. Fuite de garniture : contrôlez le plan de lavage et l'état des faces ; ne faites jamais tourner une garniture mécanique à sec. Surcharge moteur : vérifiez la viscosité excessive à la température de démarrage et confirmez que la soupape n'est pas tarée au-delà de la capacité du moteur. Au-delà de ces bases, envoyez-nous le numéro de série et le symptôme - nos ingénieurs répondront avec un diagnostic.

📋 Normes, Essais et Documentation

Les pompes à engrenages de ce catalogue sont conçues et réceptionnées en référence à JB/T 6434 (pompes à engrenages extérieurs), les pompes à vis triples à GB/T 10886, les pompes centrifuges chimiques à ISO 2858, et les pompes sans garniture ou à vis selon les dispositions API 676 applicables, avec garnitures mécaniques en configuration API 682 sur demande. Les modèles sanitaires sont fabriqués avec des états de surface adaptés aux applications hygiéniques de type FDA / 3A. Chaque expédition peut inclure : le rapport d'essai de performance au point chiffré, le certificat d'essai hydrostatique, les certificats matière des pièces sous pression, le manuel d'exploitation et d'entretien, et un plan dimensionnel avec tableau de brides. Indiquez-nous les normes citées dans la spécification de votre projet et nous alignerons le dossier documentaire.

🔧 Pièces de Rechange et Support Après-Vente

Chaque page de modèle sert aussi de référence pièces : jeux de rotors et d'engrenages, ensembles roulements et butée, cartouches complètes de garniture, kits de soupape de décharge et jeux de joints de chemise sont fabriqués en interne sur les mêmes plans que la construction d'origine - les pièces commandées des années plus tard restent compatibles. En pièces de mise en service, nous recommandons un jeu de garnitures et un jeu de joints par pompe ; pour les installations critiques en service continu, nous recommandons un jeu complet de rotors sur site. Lors de toute commande de pièces, citez le numéro de série et les données de la plaque signalétique afin de fournir la bonne classe de matériau et de jeu. Le support technique en anglais est disponible par e-mail aux heures ouvrées de Chine, avec diagnostic par visioconférence pour les questions d'installation et de mise en service.

ℹ️ Les données techniques de cette page proviennent de la base d'ingénierie du fabricant et des normes applicables (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). La sélection finale doit être confirmée par nos ingénieurs selon vos conditions réelles.

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