Wie wird das Sicherheitsventil der CQB-Pumpe kalibriert und eingestellt?

Stellen Sie den Öffnungsdruck des internen Sicherheitsventils auf das 1,05- bis 1,15-fache des Nennarbeitsdrucks ein. Dies gewährleistet einen automatischen Bypass bei Druckstößen und schützt die Magnetkupplung und die Isolierhülse vor mechanischer Belastung.

Welche Regeln zur Geschwindigkeitsreduzierung gelten für CQB-Pumpen beim Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten?

Reduzieren Sie die Pumpengeschwindigkeit, wenn die Flüssigkeitsviskosität zunimmt, um die NPSHa-Grenzen aufrechtzuerhalten und eine Überlastung des Motors zu verhindern. Eine allgemeine Regel besteht darin, die Geschwindigkeit pro 100 cP-Anstieg der Viskosität um 5–8 % zu reduzieren und dabei VFDs für eine reibungslose Steuerung zu nutzen.

Wie kann eine Wellendichtungsleckage an einer CQB-Pumpe behoben werden?

Da CQB-Pumpen über eine vollständige statische Abdichtung verfügen, weist eine Leckage auf Korrosion der Isolierhülse oder einen Ausfall der Magnetkupplung hin. Bei der routinemäßigen Wartung sollte der Schwerpunkt auf der Überwachung der Lagertemperaturen und der Sicherstellung eines ausreichenden Kühlflüssigkeitsstands für die Siliziumkarbidlager liegen.

CQB SERIES10 ModelleHS: 8413.70.99

CQB Dichtungslose Magnet-Kreiselpumpe

Chemie-, Magnet- & Druckluftmembranpumpen•CQB

Förderstrom: 3.2 ~ 100 m³/h
Förderhöhe: 20 ~ 80 m
Motorleistung: 1.1 ~ 30 kW
Modell: CQB-32-20-125 → CQB-100-65-315
Zolltarifnummer (HS-Code): 8413.70.99

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Funktionsprinzip & Innenaufbau

Dichtungslose Magnetkupplungspumpe für leckagefreie Förderung giftiger, brennbarer und korrosiver Chemikalien.

Modellspezifische technische Daten

Modell	Eintritt	Austritt	Förderstrom (m³/h)	Förderhöhe (m)	Drehzahl (U/min)	Motor (kW)
CQB-32-20-125	DN32	DN20	3.2	20	2900	1.1
CQB-40-25-125	DN40	DN25	6.3	20	2900	2.2
CQB-40-32-160	DN40	DN32	6.3	32	2900	4
CQB-50-32-160	DN50	DN32	12.5	32	2900	5.5
CQB-50-40-200	DN50	DN40	12.5	50	2900	7.5
CQB-65-40-200	DN65	DN40	25	50	2900	11
CQB-65-50-250	DN65	DN50	25	80	2900	18.5
CQB-80-50-200	DN80	DN50	50	50	2900	15
CQB-80-65-250	DN80	DN65	50	80	2900	30
CQB-100-65-315	DN100	DN65	100	80	2900	30

Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.

Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?

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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur

Medium	Max. Viskosität (cSt)	Anwendungshinweis
Brennbare, explosive und giftige chemische Flüssigkeiten	200	Hermetisch, leckagefrei, dichtungslos
Ätzende Säuren und Laugen (verdünnt)	150	Hastelloy-Isolationsschale
Hochwertige flüchtige chemische Lösungsmittel	100	Nasschemisches Ätzen von Halbleitern
Elektrolyt zur Laugung und Raffinierung von Edelmetallen	120	Ultrarein in elektronischer Qualität

Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden

Internationale Vergleichsmodelle

Iwaki (Japan) magnetic drive pumps
Hermetic-Pumpen (Germany) sealless pumps
Dickow / Sundyne magnetic drive pumps

Ersatzhinweis

Dichtungslose Kreiselpumpe mit Magnetantrieb. Entspricht Iwaki MDM, Richter MNK und Sundyne HMD Kontro Chemiepumpen mit Magnetantrieb für gefährliche Flüssigkeiten.

Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl

Hinweise zur technischen Metallurgie und zur Auswahl von Dichtungen für Korrosivität und Temperatur: CQB-Pumpenkörper werden typischerweise aus HT250 oder QT400 für nicht korrosive Medien bei Umgebungstemperaturen gegossen. Für saure oder alkalische Flüssigkeiten ist Edelstahl 316L oder Duplexstahl zwingend erforderlich. Isolierhülsen sollten Hastelloy B/C für oxidierende Säuren und Titan für reduzierende Säuren oder Meerwasser verwenden. O-Ringe aus Fluorkautschuk sind zwar dichtungslos konzipiert, können jedoch unter extremen Bedingungen als zusätzliche statische Dichtungen verwendet werden, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe: Edelstahl 304/316LHastelloy C-276-Legierung
Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe: Laufrad aus Edelstahl 316LHastelloy C-276 Laufrad
Spalttopf / Isolationshülle: Hastelloy C-276 Sicherheitsbehälter/IsoliergehäuseKohlenstofffaserverstärkte Isolationsschale aus PEEK/Verbundwerkstoff
Lager- & Buchsenwerkstoffe: Selbstschmierende Lager aus hochreinem gesintertem Siliziumkarbid (SSiC).
Wellenabdichtungs-Optionen: Gekapselte statische PTFE/FKM-O-Ringe (keine Leckage)

Technisches FAQ

Stellen Sie sicher, dass vor dem Einlass mindestens 5 Rohrdurchmesser gerade verlaufen, um Turbulenzen zu minimieren und einen ausreichenden NPSHa aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie bei hochviskosen Flüssigkeiten eine niedrige Saugleistung und begrenzen Sie die Strömungsgeschwindigkeit auf 1,5–2,0 m/s, um Verdampfung und Lufteinschluss zu verhindern.

📐 Methodik zur Pumpenauslegung

Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.

🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle

Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.

📦 Exportverpackung & Lieferung

Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.

Typische Industrieanwendungen

In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.

Inbetriebnahme & Wartungshinweise

Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.

Fehlerbehebung Kurzübersicht

Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.

📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate

Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.

🔧 Ersatzteile & Kundendienst

Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.

ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.

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