Wie kalibriert und stellt man das Sicherheitsventil an der IHF-Pumpe ein?

Das interne Sicherheitsventil verhindert einen Überdruck. Stellen Sie den Öffnungsdruck auf das 1,05- bis 1,15-fache des Nennarbeitsdrucks ein. Lösen Sie die Sicherungsmutter mit einem Spezialwerkzeug langsam, bis das Ventil beim Zieldruck öffnet, verriegeln Sie es dann wieder und prüfen Sie, ob es wieder ordnungsgemäß und ohne Leckage sitzt.

Welche Regeln zur Geschwindigkeitsreduzierung gelten für IHF-Pumpen beim Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten?

Beim Umgang mit Flüssigkeiten mit deutlich erhöhter Viskosität muss die Motordrehzahl reduziert werden. Hohe Viskosität verursacht drastischen Reibungswiderstand; Bei Einhaltung der Nenndrehzahl besteht die Gefahr von Kavitation und Motorüberlastung. Es wird empfohlen, die Geschwindigkeit über VFD auf 70 % bis 85 % des Nennwerts zu regeln, um den Durchflussbedarf mit der mechanischen Belastung in Einklang zu bringen.

Wie kann eine Wellendichtungsleckage an einer IHF-Pumpe behoben werden?

Die IHF-Pumpe verwendet eine externe Balg-Gleitringdichtung aus Kohlefaser. Leichtes Tropfen ist für die Wärmeableitung normal, anhaltendes Weinen erfordert jedoch eine sofortige Abschaltung. Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören das Einfetten des Lagergehäuses und die Überprüfung der O-Ring-Alterung. Ersetzen Sie sie niemals durch Stopfbuchsen, um eine Beschädigung der Integrität der Fluorkunststoffauskleidung zu vermeiden.

IHF SERIES9 ModelleHS: 8413.70.99

IHF PTFE-Ausgekleidete Chemie-Kreiselpumpe

Chemie-, Magnet- & Druckluftmembranpumpen•IHF

Förderstrom: 3.5 ~ 200 m³/h
Förderhöhe: 20 ~ 80 m
Motorleistung: 1.5 ~ 75 kW
Modell: IHF-32-25-125 → IHF-150-125-250
Zolltarifnummer (HS-Code): 8413.70.99

Schnellangebot per WhatsApp Angebot & CAD-Zeichnung per E-MailModellspezifische technische Daten ↓

IHF PTFE-Ausgekleidete Chemie-Kreiselpumpe

Funktionsprinzip & Innenaufbau

Mit FEP/PTFE ausgekleidete Chemie-Kreiselpumpe für hochkonzentrierte Säuren, Laugen und aggressive Elektrolyte.

Modellspezifische technische Daten

Modell	Eintritt	Austritt	Förderstrom (m³/h)	Förderhöhe (m)	Drehzahl (U/min)	Motor (kW)
IHF-32-25-125	DN32	DN25	3.5	20	2900	1.5
IHF-40-32-160	DN40	DN32	6.3	32	2900	3
IHF-50-32-160	DN50	DN32	12.5	32	2900	4
IHF-65-40-200	DN65	DN40	25	50	2900	7.5
IHF-65-50-250	DN65	DN50	25	80	2900	15
IHF-80-65-160	DN80	DN65	50	32	2900	11
IHF-100-65-200	DN100	DN65	100	50	2900	22
IHF-125-100-200	DN125	DN100	160	50	1450	37
IHF-150-125-250	DN150	DN125	200	80	1450	75

Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.

Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?

Laden Sie das offizielle 1-seitige Datenblatt der Baureihe IHF mit allen 9 Modellvarianten herunter.

Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur

Medium	Max. Viskosität (cSt)	Anwendungshinweis
Salpeter-/Schwefel-/Salzsäure (alle Konzentrationen)	200	F46/PVDF-Fluorpolymer-Futter
Flusssäure / Natriumhydroxid / Königswasser	150	Benetzter Pfad aus 100 % reinem Fluorpolymer
Organische Lösungsmittel / starke Oxidationsmittel	100	Säure- und alkalibeständig
Beizsäurelösungen für die Galvanisierung	120	PCB-Ätzprozess

Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden

Internationale Vergleichsmodelle

Saint-Gobain / Verder fluoroplastic-lined pumps
Mega (Australia) lined chemical pumps
Goulds (ITT) lined pumps

Ersatzhinweis

Fluorkunststoff-PTFE/FEP-ausgekleidete Kreiselpumpe. Direkter Ersatz für Richter SCK-, Flowserve Durco Mark 3-Pumpen mit Fluorpolymer-Auskleidung und KSB-Pumpen mit Chemikalienauskleidung.

Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl

Hinweise zur technischen Metallurgie und zur Auswahl von Dichtungen hinsichtlich Korrosivität und Temperatur: Für IHF-Pumpengehäuse wird die Verwendung von Sphäroguss QT450-10 empfohlen, ausgekleidet mit F46/PVDF/PFA-Fluorkunststoffen, um starken Säuren und Laugen zu widerstehen. Alle medienberührenden Teile bestehen vollständig aus Fluorkunststoff, wobei Laufräder und Abdeckungen über Metalleinsätze im Ultrahochtemperatur-Formverfahren miteinander verbunden sind. Die Wellendichtung sollte eine externe Balg-Gleitringdichtung aus Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff bzw. Kohlenstoff-Silizium-Kohlenstoff sein, um Leckagen zu verhindern. Das Lagergehäuse nutzt eine vom Medium isolierte Fettschmierung. Verwenden Sie niemals Stopfbuchsen als Ersatz für Originaldichtungen, da dies die Integrität der Auskleidung beschädigen kann.

Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe: Gehäuse aus duktilem Gusseisen mit geformter F46/PVDF/PFA-Fluorpolymer-Auskleidung (4–8 mm)
Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe: Gepanzertes geformtes F46-Fluorpolymer-Laufrad aus Kohlenstoffstahl
Wellenabdichtungs-Optionen: Externe PTFE-Faltenbalg-GleitringdichtungSiliziumkarbid vs. Siliziumkarbid (SiC/SiC) Gleitringdichtung

Technisches FAQ

Der Durchmesser des Saugrohrs sollte dem Laufradeinlass entsprechen oder diesen übertreffen, um die Geschwindigkeit zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass vor dem Einlass mindestens 5 Rohrdurchmesser gerade verlaufen, um den Durchfluss zu stabilisieren. Installieren Sie die Pumpe so nah wie möglich an der Flüssigkeitsquelle, vermeiden Sie lange Saughöhen und überprüfen Sie NPSHa strikt mit einem Sicherheitsspielraum von über 0,5 Metern, um Kavitation zu verhindern.

📐 Methodik zur Pumpenauslegung

Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.

🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle

Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.

📦 Exportverpackung & Lieferung

Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.

Typische Industrieanwendungen

In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.

Inbetriebnahme & Wartungshinweise

Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.

Fehlerbehebung Kurzübersicht

Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.

📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate

Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.

🔧 Ersatzteile & Kundendienst

Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.

ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.

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