Wie wird das Sicherheitsventil der QBY-Pumpe kalibriert und eingestellt?

Das eingebaute Sicherheitsventil schützt vor Überdruck. Stellen Sie den Öffnungsdruck auf das 1,05- bis 1,15-fache des Nennarbeitsdrucks ein. Zum Einstellen zuerst den Druck abbauen, die Sicherungsmutter lösen, die Federvorspannung drehen, bis der Zieldruck erreicht ist, und dann wieder festziehen. Verstellen Sie niemals während des Laufens.

Welche Regeln zur Geschwindigkeitsreduzierung gelten für die QBY-Pumpe beim Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten?

Beim Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten wie Farben oder Lasuren muss die Betriebsfrequenz reduziert werden. Eine erhöhte Viskosität verringert die Saughöhe und erhöht die Membranbelastung. Reduzieren Sie die Häufigkeit um 10–15 %, je 50 %iger Viskositätsanstieg. Reservieren Sie 10–15 % Leistungsreserve, um eine Motorüberlastung zu verhindern.

Wie kann eine Wellendichtungsleckage an einer QBY-Pumpe behoben werden?

Die Mediumseite einer QBY-Pumpe verfügt über keine dynamischen Dichtungen; Konzentrieren Sie sich bei der Inspektion auf die luftseitige Stopfbuchse. Wenn Tropfen auftritt, prüfen Sie, ob Druckschwankungen auftreten. Kleinere Lecks können durch Anziehen der Stopfbuchse um 2-3 Umdrehungen behoben werden. Wenn die Packungsringe unwirksam oder abgenutzt sind, ersetzen Sie sie. Reinigen Sie die Luftventile regelmäßig, um ein Einklemmen von Schmutz zu verhindern.

QBY SERIES8 ModelleHS: 8413.50.90

QBY Druckluft-Doppelmembranpumpe (AODD)

Chemie-, Magnet- & Druckluftmembranpumpen•QBY

Förderstrom: 0.8 ~ 40 m³/h
Druckbereich: 0.7 ~ 0.7 MPa
Modell: QBY-10 → QBY-100
Zolltarifnummer (HS-Code): 8413.50.90

Schnellangebot per WhatsApp Angebot & CAD-Zeichnung per E-MailModellspezifische technische Daten ↓

Funktionsprinzip & Innenaufbau

Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe (AODD). Explosionsgeschützt, trockenlauffähig und ideal für Schlämme und Lösungsmittel.

Modellspezifische technische Daten

Modell	Eintritt	Austritt	Förderstrom (m³/h)	Druck (MPa)
QBY-10	DN10	DN10	0.8	0.7
QBY-15	DN15	DN15	1	0.7
QBY-25	DN25	DN25	2.4	0.7
QBY-40	DN40	DN40	8	0.7
QBY-50	DN50	DN50	16	0.7
QBY-65	DN65	DN65	28	0.7
QBY-80	DN80	DN80	40	0.7
QBY-100	DN100	DN100	40	0.7

Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.

Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?

Laden Sie das offizielle 1-seitige Datenblatt der Baureihe QBY mit allen 8 Modellvarianten herunter.

Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur

Medium	Max. Viskosität (cSt)	Anwendungshinweis
Industriefarben / Konzentrierte Säuren und Laugen	20,000	PTFE-Membran
Keramikglasurschlamm/Bergbau-Bohrschlamm	50,000	Schwebstoffe ≤10 mm zulässig
Flüchtige Lösungsmittel / gebrauchtes Motoröl	1,000	ATEX-/explosionsgeschützt zertifiziert
Kleb- und Dichtstoffe für die elektronische Verkapselung	30,000	Explosionsgeschützter Farbspritzbetrieb

Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden

Internationale Vergleichsmodelle

Wilden (USA) AODD pumps
Graco / Sandpiper / ARO / Yamada AODD pumps

Ersatzhinweis

Luftbetriebene Doppelmembranpumpe (AODD). 100 % austauschbar in Anschluss und Leistung mit AODD-Pumpen der Wilden Original-Serie, Aro EXP und Sandpiper aus Metall/Kunststoff.

Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl

Hinweise zur technischen Metallurgie und zur Auswahl von Dichtungen hinsichtlich Korrosivität und Temperatur: Bei starken Säuren, Laugen oder hohen Temperaturen bevorzugen Sie Gehäuse aus 316L-Edelstahl oder mit PTFE ausgekleidetem Grauguss, um Korrosion zu verhindern. Für Packungsdichtungen empfehlen wir PTFE-Geflechtpackungen mit Graphitrücken bis 200 °C. Wenn das Medium Feststoffe enthält, verwenden Sie eine geschmierte Gleitringdichtung, um einen langfristig leckagefreien Betrieb sicherzustellen.

Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe: GusseisenAluminiumlegierungEdelstahl 304/316Polypropylen (PP)PVDF-Fluorpolymer
Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe: Dichtungsloses Design (luftbetrieben, membranbetrieben)
Membran-Werkstoffe: PTFE (Teflon)-MembranSantoprene (TPV)-MembranFKM (Viton) Fluorelastomer-Membran
Wellenabdichtungs-Optionen: Integrierte statische Membranbarriere ohne Dichtung aus PTFE/Gummi

Technisches FAQ

Obwohl es sich bei QBY-Pumpen um Verdrängerpumpen handelt, ist die richtige Saugkonstruktion für hochviskose oder gasförmige Flüssigkeiten von entscheidender Bedeutung. Der Rohrdurchmesser sollte der Größe der Einlassöffnung entsprechen oder diese überschreiten, um die Geschwindigkeit zu minimieren. Sorgen Sie dafür, dass vor dem Einlass mindestens drei Rohrdurchmesser gerade verlaufen, um Turbulenzen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass NPSHa mehr als 0,5 Meter beträgt, um Kavitation und Strömungspulsation zu verhindern.

📐 Methodik zur Pumpenauslegung

Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.

🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle

Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.

📦 Exportverpackung & Lieferung

Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.

Typische Industrieanwendungen

In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.

Inbetriebnahme & Wartungshinweise

Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.

Fehlerbehebung Kurzübersicht

Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.

📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate

Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.

🔧 Ersatzteile & Kundendienst

Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.

ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.

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