CYZ Selbstansaugende Kreisel-Ölpumpe
Chemie-, Magnet- & Druckluftmembranpumpen•CYZ
- Förderstrom
- 3.2 ~ 600 m³/h
- Förderhöhe
- 12 ~ 80 m
- Motorleistung
- 1.5 ~ 132 kW
- Modell
- CYZ-20 → CYZ-200
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.70.99
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Selbstansaugende Zentrifugalölpumpe für Benzin, Kerosin, Diesel und Tankerlöschung mit exzellenter Saugleistung.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Förderhöhe (m) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CYZ-20 | DN25 | DN25 | 3.2 | 12 | 2900 | 1.5 |
| CYZ-25 | DN32 | DN32 | 6 | 18 | 2900 | 2.2 |
| CYZ-32 | DN40 | DN40 | 11 | 20 | 2900 | 3 |
| CYZ-40 | DN50 | DN50 | 20 | 25 | 2900 | 5.5 |
| CYZ-50 | DN65 | DN65 | 30 | 30 | 2900 | 7.5 |
| CYZ-65 | DN80 | DN80 | 50 | 40 | 2900 | 11 |
| CYZ-80 | DN100 | DN100 | 80 | 50 | 2900 | 18.5 |
| CYZ-100 | DN125 | DN125 | 160 | 60 | 1450 | 37 |
| CYZ-150 | DN150 | DN150 | 300 | 70 | 1450 | 75 |
| CYZ-200 | DN200 | DN200 | 600 | 80 | 1450 | 132 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Benzin / Kerosin / Dieselkraftstoffe | 50 | Funkenfreies Bronzelaufrad |
| Flugtreibstoff (Jet A-1 / Kerosin) | 30 | Treibstofflagerterminals am Flughafen |
| Schmierstoffe für Schiffszylinder und Turbinen | 320 | Abstreifdienst für Marinetanker |
| Raffinierte Erdölprodukte (Benzin/Diesel/Gasöl) | 80 | Be- und Entladen von Schiffsdocks |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- DESMI (Denmark) rotary/centrifugal self-priming pumps
- Svanehøj / Fristam self-priming pumps
Ersatzhinweis
Selbstansaugende Kreiselkraftstoffpumpe. Austauschbar mit selbstansaugenden Zentrifugaleinheiten der Gorman-Rupp 10-Serie und MP Pumps zum Kraftstoffentladen und für den Einsatz auf See.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Hinweise zur technischen Metallurgie und zur Auswahl von Dichtungen hinsichtlich Korrosivität und Temperatur: CYZ-Pumpengehäuse werden aus HT250- oder QT400-18-Gusseisen für Mineralöle und Hydraulikflüssigkeiten bei Umgebungstemperaturen bis 80 °C empfohlen. Für Kraftstoffe, die Schwefel oder stark korrosive Medien enthalten, ein Upgrade auf Edelstahl 304 oder 316L durchführen. Für Wellendichtungen werden Gleitringdichtungen aus Wolframcarbid wegen der allgemeinen Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit bevorzugt. Stopfbuchsbrillen mit Kühlspülung eignen sich für Hochtemperatur- oder partikelbelastete Anwendungen. Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungsmaterialien mit der jeweiligen Flüssigkeit kompatibel sind, um eine Verschlechterung des Gummis und Leckagen zu verhindern.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- HT250 Grauguss (GG25)Edelstahl AISI 304
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Explosionsgeschütztes, verschleißfestes Laufrad aus ZinnbronzeAISI 304-Laufrad
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Einzelne Gleitringdichtung aus Wolframkarbid
Technisches FAQ
Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs mit dem Laufradeinlass übereinstimmt oder diesen überschreitet, um Geschwindigkeitsverluste zu minimieren. Installieren Sie vor dem Einlass gerade Rohre mit mindestens drei Durchmessern, um den Durchfluss zu stabilisieren. Vermeiden Sie Bögen und Ventile auf der Saugseite. Obwohl CYZ-Pumpen selbstansaugend sind, muss NPSHa NPSHr um einen Mindestsicherheitsspielraum von 0,5 Metern überschreiten, um Kavitationsschäden beim Anlaufen nach dem ersten Ansaugen zu verhindern.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
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- 0.8 ~ 40 m³/h