DBY Motorbetriebene Membranpumpe
Chemie-, Magnet- & Druckluftmembranpumpen•DBY
- Förderstrom
- 0.5 ~ 20 m³/h
- Druckbereich
- 0.3 ~ 0.5 MPa
- Motorleistung
- 0.55 ~ 7.5 kW
- Modell
- DBY-10 → DBY-100
- Zolltarifnummer (HS-Code)
- 8413.50.90
Funktionsprinzip & Innenaufbau
Motorgetriebene Membranpumpe für gleichmäßige chemische Dosierung und Dickstoffförderung ohne Druckluftanschluss.
Modellspezifische technische Daten
| Modell | Eintritt | Austritt | Förderstrom (m³/h) | Druck (MPa) | Drehzahl (U/min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DBY-10 | DN25 | DN25 | 0.5 | 0.3 | 46 | 0.55 |
| DBY-15 | DN25 | DN25 | 1 | 0.3 | 46 | 0.75 |
| DBY-25 | DN32 | DN32 | 3.5 | 0.4 | 52 | 1.5 |
| DBY-40 | DN40 | DN40 | 6 | 0.4 | 55 | 2.2 |
| DBY-50 | DN50 | DN50 | 10 | 0.5 | 58 | 4 |
| DBY-65 | DN65 | DN65 | 15 | 0.5 | 58 | 5.5 |
| DBY-80 | DN80 | DN80 | 18 | 0.5 | 60 | 7.5 |
| DBY-100 | DN100 | DN100 | 20 | 0.5 | 60 | 7.5 |
Auslegungshinweis: Wählen Sie das Modell, das Ihrem Betriebspunkt am nächsten liegt, und stimmen Sie es mit unseren Ingenieuren ab. Werte beziehen sich auf Nenndrehzahl.
Vollständige Abmessungen & Kennlinien benötigt?
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Medienverträglichkeit, Viskosität & Temperatur
| Medium | Max. Viskosität (cSt) | Anwendungshinweis |
|---|---|---|
| Abwässer aus der Galvanik / Textilfärberei | 20,000 | Partikeltolerant |
| Hochviskose Harze und Industrieklebstoffe | 50,000 | Elektrischer Antrieb für Standorte ohne Druckluft |
| Verbrauchte chemische Säureabfälle | 5,000 | Vorschubleistung der Filterpresse |
| Wasserbasierte Bautenbeschichtungen mit Sandfüllern | 30,000 | Abrieb- und partikelbeständig |
Internationaler Vergleichs- & Ersatzleitfaden
Internationale Vergleichsmodelle
- Wilden electric diaphragm pumps
- DEPAMU / Flux electric diaphragm pumps
Ersatzhinweis
Mechanische Membranpumpe mit Elektromotor. Ersetzt pneumatische AODD-Pumpen, wenn keine Druckluft verfügbar ist oder ein elektrischer Dosierantrieb bevorzugt wird.
Werkstoff- & Wellendichtungsauswahl
Wählen Sie für DBY-Elektromembranpumpen Gehäuse aus Grau- oder Sphäroguss für allgemeines Abwasser. Verwenden Sie Edelstahl 304 für Medienkontakt, um Korrosion zu widerstehen, oder 316L für Hochtemperatur-/korrosive Umgebungen. Packungsdichtungen eignen sich für Partikelmedien mit regelmäßiger Stopfbuchsenanpassung; Gleitringdichtungen erfordern saubere Flüssigkeiten und Spülsysteme. Wählen Sie Membranen (NBR, FKM, PTFE) basierend auf der chemischen Kompatibilität und den Temperaturgrenzen.
- Gehäuse- & Pumpenkörper-Werkstoffe
- HT200 Grauguss (GG20)AluminiumlegierungEdelstahl 304/316
- Rotor-, Zahnrad- & Schraubenspindel-Werkstoffe
- Kurbelwellen-Pleuelstangenantrieb (keine rotierende Wellendichtung)
- Membran-Werkstoffe
- Neopren-GummimembranPTFE (Teflon)-MembranFKM-Fluorelastomer-Membran
- Wellenabdichtungs-Optionen
- Verschraubte, geklemmte Hochleistungs-Membran-Statikdichtung
Technisches FAQ
Um Kavitation an der DBY-Pumpe zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des Saugrohrs mit der Größe des Einlassanschlusses übereinstimmt oder diese überschreitet. Installieren Sie vor dem Einlass mindestens 5–10 gerade Rohrdurchmesser, um den Durchfluss zu stabilisieren, und vermeiden Sie Bögen oder Ventile direkt stromaufwärts. Sorgen Sie für eine positive NPSHa-Marge, die den NPSHr der Pumpe um mindestens 10 % übersteigt.
📐 Methodik zur Pumpenauslegung
Die richtige Pumpenauswahl beginnt beim Fluid, nicht bei der Pumpe. Klären Sie Medium, Betriebsviskosität, Förderstrom, Differenzdruck, Zulaufbedingungen und eventuelle Kristallisations- oder Scherempfindlichkeit. Verdrängerpumpen müssen druckseitig stets durch ein Überdruckventil geschützt werden. Bei hochviskosen Medien muss die Drehzahl reduziert werden, um den volumetrischen Wirkungsgrad zu sichern. Für erstarrende Medien empfehlen wir Heizmäntel mit Dampf- oder Thermalölbeheizung.
🏭 Fertigung & Qualitätskontrolle
Gussstücke entstehen in unserer eigenen Gießerei mit Schmelzennachweis. Zahnräder, Spindeln und Rotoren werden hochpräzise CNC-bearbeitet und mit Qualitätslagern montiert. Vor dem Versand durchläuft jede Pumpe hydrostatische Drucktests, Einlauftests auf dem Prüfstand und Prüfungen des Sicherheitsventils.
📦 Exportverpackung & Lieferung
Pumpen werden korrosionsgeschützt, Flansche verschlossen und in seemäßigen Sperrholzkisten mit Stahlband gesichert verpackt. Dokumentation umfasst Betriebsanleitung, Prüfprotokoll, Packliste und Werkszeugnisse.
Typische Industrieanwendungen
In Schmierkreisläufen Auslegung auf 70–80% Nenndurchfluss für Viskositätsänderungen. Bei Chemikalien Dichte und Scherempfindlichkeit prüfen. Bei Heißöl und Bitumen Gehäuse vor Start stets vorwärmen, um Spaltmaße zu gewährleisten.
Inbetriebnahme & Wartungshinweise
Vor Erststart Drehrichtung prüfen, Gehäuse mit Medium füllen, Bypass öffnen und kurz anfahren. Im ersten Monat Dichtung wöchentlich kontrollieren, Kupplungsausrichtung nach Rohrleitungsarbeiten prüfen.
Fehlerbehebung Kurzübersicht
Keine Förderung: Saugleitung auf Lufteintritt prüfen, Vorfilter reinigen. Geräusche/Vibration: Fluchtung prüfen oder Kavitation durch zu hohe Saughöhe ausschließen. Dichtungsleckage: Spülung und Gleitflächenzustand prüfen.
📋 Normen, Prüfungen & Zertifikate
Auslegung nach JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676 und API 682 Dichtungskonfigurationen. Prüfprotokoll, Druckprüfzeugnis und Werkstoffzeugnisse werden mitgeliefert.
🔧 Ersatzteile & Kundendienst
Rotor- und Zahnradsätze, Dichtungskassetten und Lagersätze werden nach Originalzeichnungen gefertigt. Empfohlene Inbetriebnahmeteile: ein Dichtungssatz und ein Flachdichtungssatz.
ℹ️ Technische Daten basieren auf Werksdaten und geltenden Normen (JB/T 6434, GB/T 10886, ISO 2858, API 676). Die finale Auslegung wird durch unsere Ingenieure bestätigt.
Direkter 1-Klick-Ingenieurkontakt
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